问题处理
1、强磨蚀性：
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。
2、强腐蚀性：
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，上海脱硫泵，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
3、气蚀性：
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
由于脱硫泵工作条件特殊，脱硫化工泵，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，脱硫泵节能，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶1性循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。
脱硫泵
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脱硫泵的应用非常多，输送的介质也越来越广泛，在很多腐蚀性的物质输送方面有很大的作用。脱硫泵的密封是非常重要的，一旦密封失效、泄漏将直接造成环境污染或威胁人的生命。为了解决脱硫泵的密封问题，有必要对其密封形式有一定的认识。
根据用户的不同工况条件。因为三种密封形式各有优劣势，填料密封、机械密封、付叶轮密封。脱硫泵常用的形式是填料密封。充分接触填料和轴，防止输送介质通过，从而达到密封的目的。这种密封形式在运输腐蚀性物质时可能会对填料造成腐蚀，因此这种密封方式的缺点是不能输送有毒、腐蚀性液体。
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械密封的动环和静环沿轴向由弹簧紧密接触，达到密封，机械密封可靠，无泄漏，但安装时应注意保护摩擦表面，脱硫泵腐蚀，避免磨损，密封主要适用于输送易燃易爆、高温、高压力，强腐蚀性的液体，以弥补缺乏填料密封。叶轮密封是由叶轮的力作用于反向离心力，防止液体逸出，叶轮的轴封不需要密封水而不稀释浆体。如果浆料不允许稀释，则可以考虑密封。
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