湿法脱硫工艺特点
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫(90%-98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。脱硝技术SCR即为选择性催化还原技术，目前氨催化还原法是应用得多的技术。
石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，在湿法脱硫领域得到广泛的应用。该工艺的特点是脱硫(gt;95%)、吸收剂利用率高(gt;90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建
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湿法脱硫可脱除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，对NO几乎无脱除作用。一些金属螯合物，如Fe(11)一EDTA等可与溶解的NOx迅速发生反应，具有促进NOx吸收的作用。美国Dravo石灰公司采用6%氧化镁增强石灰作脱硫剂，并在脱硫液中添加Fe(II)—EDTA，进行了同时脱硫脱硝的中试研究，实现了60%以上的脱硝率和约99%的脱硫率。湿式FGD加金属螯合物工艺的缺点主要是在反应中螯合物有损失，其循环利用困难，造成运行费用很高。采用SNCR方法脱硝，还原剂是大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。
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为了减少二yang化硫的排放，烟气脱硫装置已成为火电厂的重要组成部分。自20世纪70年代烟气脱硫试验研究以来，我国在设备维护方面积累了大量的经验，但还没有形成更规范的行业标准来指导维护。为了进一步规范脱硫装置的检修工作，提高检修质量，保证装置运行的可靠性，制定本指南。目前，处理氮氧化物废气的方法主要有液体吸收法、固体吸附法、等离子活化法、催化还原法、催化分解法、生物法等，近年来随着世界环境问题的日益突出工业释放的废气所造成的空气污染受到广泛的关注。
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循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系数的运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中ph值变化较大，因此浆液循环泵的磨损在所难免。浆液在泵内高速运转流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。
