直接启动就是硬启动了，硬启动（直接启动）的启动电流是电机额定电流的3-7倍。直接启动（硬启动）时，这种超过了电机额定电流的情况，给电机本身的制作工艺、结构都带来了许多受到制约的问题。所以你们是否注意了？电机的轴很粗，似乎不可理喻，根本用不着这么大的剪切力呀？其实就是因为过去没有软启动，而硬启动突如其来的过载5-6倍的启动电流所带给电机的启动冲击转矩，会把电机轴扭断的。这就是电机轴为何设计得很粗的原因之一呀。对于小功率的电机，直接启动尽管电流很大，变频器贴牌，启动时的冲击转矩对电机而言很大，但对机械的强度抗冲击性还是可以承受的。对于大功率的电机就有问题了，启动时所造成的过载冲击，机、电的强度与容量设计都是很棘手的。而且造成很大的附加成本。
正因为如此，人们开始动脑筋解决此问题，并发明了软启动。软启动顾名思义，就是不直接启动，而是慢慢的、一点一点的启动。比如在电机的输入端一点一点地把电压从0升高到额定电压，频率由0渐渐的变化到额定频率，这样电机在启动过程中的启动电流，就由过去不可控的过载冲击电流变成为可控的、可根据需要调解大小的启动电流。电机启动的全过程都不存在冲击转矩，而是平滑的启动运行。这就是所谓的电动机的软启动。
现在的软启动有两种做法，一种是采用专门的软启动器实现软启动；一种是采用变频器控制实现软启动。而传统的软启动的老办法已经很少有人在用了。
所以变频启动也可以说是一种软启动，只是变频应用的太广了，还可以在电机正常动行时调频，就把分出来了.
真空灭弧室制造技术取得巨大进步
近年来，真空灭弧室的质量有了很大提高，得益于采用新技术、新工艺、新材料，走技术创新之路。这主要表现在采用大型真空炉、用一次封排工艺、采用低碳量的不锈钢制造波纹管、用铜陶瓷封接取代可伐一陶瓷封接，尽量少用或不用可伐等。
一次封排工艺，变频器7.5KW，提高了真空灭弧室的真空度，有效吸气剂，内部零件的除气更加彻底，有利于真空度的长期维持，也有利于用储存检漏法查出慢漏的真空灭弧室。一次封排工艺大大简化了真空灭弧室的结构，减少了真空密封焊缝，减少了漏气的可能性。一次封排工艺在很大程度上排除了人为因素的影响，提高了产品质量的一致性。因之，一次封排工艺，不仅提高了灭弧室的质量，同时大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
正因为采用以上新工艺、新材料、使真空灭弧室因漏气或真空度下降造成的失效率从原来的0.3%下降到0.1%，甚至降至0.03%。这不能不说是我国真空灭弧室制造技术的巨大进步。
真空断路器在我国中压领域居于主导地位，特别是12KV真空断路器2004年生产238344台，增长18.7%，在12KV同类断路器中占98.85%，居优势。40.5KV真空断路器13908台，略有增长，占同类产品的61.49%。而40.5KVSF6断路器占38.11%。在40.5KV级，户内真空断路器占较大优势，户外SF6仍有相当大实力。在这个电压等级，变频器，可以说真空与SF6断路器相辅相成，平分秋色。
真空断路器技术的进步主要表现如下：
（1）真空断路器向高压方面发展了72.5KV和126KV产品，其中72.5KV真空断路器已有几十台在东北地区投运；
（2）真空断路器向大容量方向发展了15KV120KV产品和12KV6300A80KA产品；
（3）真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘－复合绝缘－固封绝缘。这就形成三代真空断路器。
这里要介绍利用环氧树脂绝缘的固封极柱。从国外看，ABB公司1997年用固封极柱开发出VMI型免维护真空断路器，之后该公司将固封极柱扩大用于VD4产品及的EVMI产品。ABB公司固封极柱的产量呈跃升势态，2003年的产量为6万只，而2004年就跃升到10万只。2003年和2004年ABB公司还向市场投放了两种户外固封极柱，一种是15~27KV级，另一种是38KV级。将它们用于户外重合器。
尽管我国真空断路器取得巨大进步，变频器厂家说明，但世界真空断路器已趋向专用化和多功能化，对此还得付出努力，紧跟世界潮流。
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