中药提取罐
一、中药提取罐用途：本设备适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、芳香油成分的提取及溶剂的回收等多种工艺。非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小型生产线的试生产。
二、中药提取罐设备特点：1． 设备使用：此设备是我公司研制的新型超小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％
2． 原材料转化率高：由于在提取过程中，连续加到药面上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。
3． 设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1.5M2左右。
4． 提取浓缩，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。
提取罐产品描述
提取罐是药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。目前企业普遍都在使用双效浓缩器，大家都知道双效浓缩比单效节能，是因为双效的Ⅱ效不需要锅炉蒸汽，它用Ⅰ效的二次蒸汽作为热源。提取罐结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
提取罐是为药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。该机组主体设备均采用SUS304/316L不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理。这些设备凡接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封闭的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。
提取浓缩设备需要怎样进行清洁？
1.打开人孔盖，用饮用水反复冲洗配液罐内壁；
2.打开底阀，将淋洗水排尽；
3.关闭底阀，罐内加饮用水200㎏左右；
4.打开蒸气加热至沸，关闭蒸汽阀；
5.开启料液泵，冲洗管道、泵及过滤器至洁净；
6.用纯化水冲洗罐内壁、管道、泵及过滤器至洁净；
7.关闭蒸气阀门；
8.开启夹层蒸气，加热至罐壁干燥无水珠。
如何选择浓缩设备
现在浓缩设备一般由单效，双效，多效，机械热泵浓缩和蒸汽热泵双效等。
单效主要使用在小批量、热敏品种或收膏工序上使用。目前企业普遍都在使用双效浓缩器，大家都知道双效浓缩比单效节能，是因为双效的Ⅱ效不需要锅炉蒸汽，它用Ⅰ效的二次蒸汽作为热源。
热泵双效的Ⅰ效加热器除了一半的二次蒸汽给了Ⅱ效，另一半，通过拉伐尔喷嘴的抽吸作用返回Ⅰ效的加热器，也就是说热泵双效浓缩器的Ⅰ效有一半的二次蒸汽被只身重复利用，因此它又比双效浓缩节约1/3的蒸汽。理论上热泵双效浓缩器蒸发1t水只需要0.35t蒸汽，故此比双效浓缩器更节能。所以现在企业如果想选择浓缩设备那么热泵双效浓缩器则可以优先考虑哦。3、醇沉罐的额外环滤波器的底部，增加了过滤面积，原葡萄酒提取箱的过滤面积几倍，从而使过滤器堵塞，而使用这种设备的无搅拌浆，搅拌，以免叶片药材纤维的损伤，增加纤维碎片留下的过滤器，管道堵塞，泵和喷射用力向上逆流循环，起到了搅拌作用。然后就是配套冷凝器的选择，因为真空浓缩过程中除了要消耗大量的蒸汽以外，冷凝系统还消耗了不少电力常用管式冷凝器水环式真空泵，有的采用混合冷，有的直接使用水射流泵。其中，该方法使用水喷射泵的能量，因为所要求的压力和数量。目前这些方法都是大量的水置换，但这些都需要水冷却塔，池，冷却循环泵等设施，重新使用，能源消耗是非常大的。怎么样冷却系统在保存之前？
首先，分析原因，并在真空下浓缩过程，需要大量的冷却水？当浓缩的二次蒸汽冷凝迅速释放巨大的潜热的汽化的汽化潜热的显热的能量的次数。单位质量的液体在同一温度下的蒸气的潜热和显热，一个简单的定义：这是所谓的汽化潜热吸收的热量时，不会发生相变温度上升，降低所需的热量是称为明智的热。二是采用底壁出液方式，两种方式都无泄漏，更不存在断裂等问题，保证了安全生产。如查找表显示：1kg60℃56kg35℃次要的注意使用蒸汽冷却水的显热，吸收其释放汽化潜热的，只有二次蒸汽吸收潜热汽化，把它变成冷凝水，冷却水吸收的显热升温，该方法需要大量的冷却水的浓缩。
