螺旋输送机选型-兰大通用(在线咨询)-螺旋输送机

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，螺旋输送机选型，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，螺旋输送机性能，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，不锈钢螺旋输送机，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。

螺旋输送机的错误操作

1、电机负载过重。电机负载过重大多是由于用户在使用螺旋输送机时，投料量过大造成的，由此所导致的情况是电机发热过大，极容易烧毁。所以用户在使用时采用一定的措施来保证喂料量，如加料仓等。

2、轴承不注意加油润滑。操作人员在平时的维护中没有注意对轴承进行润滑，导致轴承运转时发热过大。可能由于螺旋输送机使用环境的影响，粉尘较大就容易污染润滑油，使其变得粘稠反而影响了主轴的运转。所以操作人员应该及时检查，不要漏掉任何一个小环节。

3、减速机发热过大。这个主要是减速箱缺油导致的，螺旋输送机，用户在以后使用时可以先检查减速箱内油量情况，注意及时添加。

4、停机以后没有等螺旋输送机完全停止就强行停止其转动。这个是非常危险的操作方式，如果没有特殊情况禁止此种操作。这种方式极容易使叶片断裂、主轴断裂，严重的烧毁电机，所以用户要谨慎操作，不能马虎大意。

LS型螺旋输送机、GX螺旋输送机、LSY型螺旋输送机均又被称为绞龙输送机，广泛应用于建材、化工、电力、冶金等行业，水平或大倾角或垂直输送粉状、粒状、小块状物料，不适合输送易变质、粘性大、易结块的物料。

工作原理

在螺旋输送机内，物料与螺旋输送机机壳的摩擦力使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转，而旋转的螺旋叶片能将物料平行推移，即做直线运动。螺旋叶片有实体面型、带式面型、叶片面型等，是根据输送物料的不同而有所不同。在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋轴向反力，在机长时，应加中间吊挂轴承。

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