对冷风套装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、便于维护的性能。常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用石墨块密封。冷风套对提高化工回转窑工作效率的方法：1、选择合适的灼烧物。2、将工作温度控制在合适的范围内。3、恢复化工回转窑至初始状态，窑头冷风套安装要求，减低车间大厅的热污染，充分利用窑内系统散热，达到良性循环之目的。4、一定要使用具有下料口的转料包。可防止因夹带产品造成的流失，此处不可忽视。5、稳定生产秩序，稳定人员状态，严格控制产品的灼减率。6、强化粉尘的回收。严格督促化工回转窑前操作人员控制粉尘的飞扬。7、加强原料和成品的仓储管理，减少途耗和库耗。
回转窑的操作温度对于回转窑结圈影响较大，因此，建议回转窑在干渣模式或者熔渣模式下运行，不建议在炉渣处于半熔融态下运行；2、进料方式和配风对于操作稳定性也有较大影响，采用连续进料的方式优于传统的间歇进料。同时优化配制程序，更有利于操作的稳定，减少结圈的产生；3、灰渣的成分（特别是低熔点盐的含量）对于结圈及结圈温度也有一定的影响，需要经过严格的配伍，尽量减少低熔点盐的入炉量或占比；4、实际生产中如产生了结圈，可以通过自熔融或者高压水的方式进行清理。冷风套是一种大型密封型物料煅烧设备，窑头或窑尾如果密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，冷风套弹簧板，导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气，窑头冷风套，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，是窑内大量废气不能排出，燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产量并影响到电收尘的安全和效率。特别是带各种预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。
在回转窑内燃烧时要保证其温度维持在850 ℃之上，二燃室温度要保持在1100~1500 ℃。回转窑和二燃室中都分布了燃烧设备，开启时，基于燃烧器助燃来提高炉中温度。但是，因为选择柴油用作燃料，促使二燃室燃烧器功率偏低，使炉中温度不能迅速增加到1100 ℃之上，这会造成早期热解烟气不能焚烧，进而形成co。而且还需要启动回转窑柴油喷，便于及时补充温度。但是在温度没有合格之前，冷风套，助燃使用的柴油不能得到燃烧，从而出现一些co，而气体净化的各个工序仅能处理烟气内的酸性气体与，无法处理所带有的，这就极易导致烟气内co超标。而回转窑式焚烧炉由于适用废物类型多，相关科技成熟度好与运转可靠性好等原因，始终是危废物品处理领域的重要设备。 回转窑式焚烧炉的基本组成部件是回转窑与二燃室，而回转窑属于一个内衬耐火强的钢制空心圆筒，斜向分布，运行时以固定速度一直旋转，进而充分搅拌固体危废物品。冷风套通常在使用柔性密封，而回转窑密封可以根据窑式和实际情况技术改变双重软化密封或高温耐磨窑密封。拆除原始密封，加上一个立体法兰在窑头盖上，加一个连接，以及链接集的下端。添加椎骨法兰，四层柔性密封螺栓和椎体法兰固定，密封另一端和冷空气套筒而没有间隙。如果温度小于800度，则可以从自身的润滑中选择。可靠。解决了泄漏的问题。时间2-5年。
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