自动化设备分组装配法是在成批或大量生产中,将产品各配合副的零件按实测尺寸分组,装配时按组进行互换装配,以达到装配精度的方法 。自动化设备分组装配法适用于封闭环精度要求很高、生产批量很大而且组成不坏数较少的尺寸键 。
尺寸链环数不多且封闭环的公差要求很严时,采用互换装配法会使组成环的加工很困难或很不经济,为此可采用分组装配法 。 自动化设备分组装配法是先将组成环的公差相对于互換装配法所要求之值放大若干倍,使其能经济地加工出来 。 自动化设备
例如汽车、拖拉机上发动机的活塞销孔与活塞销的配合要求、活塞销与连杆小头的配合要求、滚动軸承的内圈、外園和滚动体间的配合要求,还有某些精密机床中抽与孔的精密配合要求等,宁波自动化设备,就是用分组装配法达到要求。 自动化设备分组装配法的优点是组成环能获得经济可行的制造公差。 缺点是增加了分组工序, 生产组织较复杂,存在一定失配零件 。
自动化设备完全互换是指同一规格的零部件在装配或更换时,自动化设备价格,既不需选择,也不需要任何辅助加工与修配,装配后就能满足预定的自动化设备使用功能及性能要求 。完全互換常用于质优化生产、厂外协作及批量生产。 自动化设备
自动化设备的完全互换(有限互换),自动化设备不完全互換允许零部件在装配前可以有附加选择,如预先分组挑选,或者在装配过程中进行调整和修配,装配后能满足预期的使用要求 。自动化设备 不完金互换一般用于中小批量生产的高精度产品,通常为精度高生产的零部件或机构的装配。
非标设计的高手,在于见多识广,长期扎根于设备制造/改善,精通相关工艺的“工匠”。
自动化设备的投资回收期一般为1-2年,既不要急功近利,自动化设备定做,也不能苛求完好。
工厂效益驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化,缺一不可。
效益驱动是工厂开始转型的一个通路(突破口),每年生产效益不提升20%,就不算转型,而是小打小闹。自动化设备
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