抗震支吊架安装的一般规定要求
一、固定于混凝土结构的抗震支吊架，应采用具有机械锁键效应的后扩底锚栓，安装应符合下列规定：
1、锚固区基材表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的缺陷;
2、在锚固深度的范围内混凝土强度等级应达到C30或以上。
3、锚固操作应符合锚栓设计要求，钻孔前应用钢筋探测器检查，避免孔位遇到钢筋、线管等隐蔽物。
固定于钢柱及钢梁上的抗震支吊架，应采用专门的夹具进行连接。
二、抗震支吊架全螺纹吊杆安装应符合下列规定：
1、全螺纹吊杆在现场按需要长度切割，切割时应保证断面的垂直度; C型槽钢切割时开口面向下，切割中应避免变形;切割端毛刺应打磨平滑，并及时清除吸附的铁屑和粉末;切口断面处应进行防护处理。 切割完毕后，再进行连接组合;
2、连接螺母与全螺纹吊杆和锚栓连接时，螺纹端头先按旋入深度划线，旋入深度均应达到45%的连接螺母长度;
3、安装后的全螺纹吊杆垂直度偏差不应大于4°。
三、抗震支吊架斜撑的安装应符合下列规定：
1、斜撑垂直安装角度应符合设计要求进行，且不得小于3O°;
2、单管抗震支吊架斜撑与吊架的距离不得超过10cm;
3、抗震支吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5°。
四、抗震支吊架其它构件安装应符合下列规定：
1、管夹与管道连接处应设置防震绝缘胶垫，防止连接处产生电化学腐蚀，管夹与管道的连接应稳固;
2、螺杆螺母应按设计扭矩锁紧，防止松动。
3、安装施工完毕后应擦拭干净，完全暴露的槽钢端部除会形成积水的都应装上槽钢端盖。
风管抗震支架的详细安装步骤
根据《建筑机电工程抗震设计规范》规定，风管抗震支吊架设计范围：
1、矩形截面面积大于等于0.38㎡和圆形直径大于等于0.70米的风道可采取抗震支吊架;
2、重力大于1.8KN的空调机组、风机等设备采用吊装时，应设置抗震支吊架;
3、所有防排烟及事故通风管道及设备，必须设置抗震支吊架。
风管抗震支架安装设计要求：
1、防排烟风道、事故通风风道抗震支撑大设计间距9米，纵向抗震支撑大设计间距18米;
2、管道两端设置侧向抗震支撑，抗震支撑间距超过大设计间距时，应在中间增设抗震支撑。
3、水平管线在转弯处0.6m范围内须设置侧向抗震支撑。
风管抗震支架的安装说明：
风管抗震支架在墙上的安装，沿墙敷设的风管常采用托架固定。托架安装时，圆形风管标高以风管的轴线标高为准，矩形风管的标高以管底标高为准。根据风管的标高画出托架横梁上表面的位置线，再根据风管抗震支架的间距要求，确定支架的具体位置，然后将托架的衡量固定在墙壁上。固定的方法可采用预埋法、栽埋法、膨胀螺栓法和法等。
风管抗震支架的详细安装步骤：
测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装
1、风管抗震支架测量、锚栓定位
主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。
2、切料
根据1测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3、风管抗震支架主吊的安装
根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。
抗震支架安装布点规划依据和原则
抗震支架是以力为首要荷载的抗震支撑体系，针对的是遭遇到设防烈度的时能将管道及设备发生的效果传到结构体上的一种抗震支撑措施。
经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的发生时，可以达到减轻破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。
机电抗震支撑系统是牢固连接于已做抗震设计的建筑结构体的管路、槽系统及设备，以力为主要荷载的支撑系统，传统的支吊架系统是以重力为主要荷载的支撑系统，这两种支撑系统的设置并不重复而是相辅相成的。加装抗震支架系统管路的各点位移较未安装抗震支撑者降低5~10倍，有效的提高了管路系统的抗震性能。
抗震支架布点规划依据：
目前国内机电抗震支架布点规划首要是参照《修建抗震规划标准》第3.7.1强条：“非结构构件，包含修建非结构构件和修建隶属机电设备，本身及其与结构主体的衔接应进行抗震规划。”和3章及《修建机电工程抗震规划标准》)等标准内容。
机电抗震加固的基本原理是：
经过对机电管线及设备的力进行核算，并对管线及设备与修建构体的衔接进行抗震加固并对其进行抗震验算，使机电管线及设备与修建结构体建立可靠衔接，可将机电管线及设备接受的效果悉数传递到结构体上，使其遭遇到设防烈度的影响后能敏捷康复工作，进而到达削减和尽量防止次生灾害、赶快康复修建物运用功能的目的。其首要的规划过程是对管道及设备进行布点→逐个力学核算及选型→逐点验算直至各点均满足抗震设防要求。
