真空热处理技术作为一种先进热处理生产技术，真空热处理，在我国已有40多年的发展历史，广泛应用于各种材料，具有无氧化、表面质量好、变形微小、无污染等诸多优势。介绍真空热处理技术在锻压行业的典型应用，包括H13模具钢的真空淬火（油淬、高压气淬、气油淬）。真空热处理技术在锻压行业的应用展望。H13模具钢的真空淬火，H13模具钢广泛应用于热锻模具、热挤压和压铸模具。为了获得光亮的表面和高强、高韧性能，并减小冷却应力和畸变，对不同尺寸和技术要求的H13模具钢，往往采用不同的处理工艺：真空油淬、真空高压气淬、真空气油复合淬火。
热处理厂：擅长于；五金模、塑胶模、压铸模具，拉伸膜，高速钢、机械配件、不锈钢产品，大型导轨、工作台、滚轮、退火、回火、表面发黑、表面高频、
热处理厂工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是重要工序之一。
加热方法很多，较早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，万江真空热处理，也可以通过熔融的盐或金，中山真空热处理，以至浮动粒子进行间接加热。
锻压是装备制造业的基础行业。在机械装备中，锻压产品占比很高，如汽车的几乎全部关键零部件（曲轴、连杆、凸轮轴、半轴、传动齿轮等），飞机的承载关键构件（飞机机体中的框、梁、起落架、接头等；发动机中的盘、轴、环等），液压、泵类机械的近一半零部件等。生产这些锻件的模具以及锻压产品，几乎全部都要经过热处理。或为了改善材料的成形性能，或为了增强零部件的机械性能及表面质量。真空热处理作为一种先进的热处理技术，不仅能为很多的锻压产品提供，还能解决传统热处理能耗大、污染环境的问题。
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