RH真空精炼技术发展历史
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RH真空精炼技术起源于50年代,1957年阿尔贝德公司申请了钢水真空精炼脱气法的技术专利,这是真空脱气法发展的开端
1958年德国莱茵公司和赫拉乌斯真空泵厂合作成功地进行了工业性生产实验,取得了可喜的处理效果,
1959年德国冶金协会定名RH
日本发展为迅速,新日铁在1972年发明了RH-OB法,能起到铝升温的作业
80-90年代,日本川崎发明了RH-KTB,实现了二次燃烧和吹氧脱碳和KPB(MFB)用顶枪喷吹脱硫剂。其吹氧脱碳的功能,使生产出碳≦20ppm的超低碳钢
中国的RH发展是在90年代以后开始的,目前一般中、大型钢厂都配置有RH炉
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钢包精炼炉烟气性质
永州市金鑫设备制造有限公司位于湖南南部,为湘西南口岸城市,位于中国黄金线中南段,东连郴州市,东南界广东省,高速公路纵横交错,交通十分便捷。永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的专业公司,主要产品:电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备;先进的工艺,真空熔炼炉多少钱,敬业的员工是金鑫品质的信心保证。
烟气温度是设计精炼炉排烟净化的一个重要数据, 尤其当净化设备采用布袋除尘器时, 由于受滤布耐温条件限制, 进入布袋除尘器烟气温度不宜太高,真空熔炼炉供应商,一般是借混入冷空气来冷却。 如温度过高, 掺入野风量很大, 除尘器及风机容量亦得增大。由于在结构上采用电极孔与钢包口排烟于一体, 属于炉外排烟的一种方式, 不象炉内排烟系统那样采用水冷管道和烟气冷却系统,以保证进入布袋除尘器的烟气温度不超过使用温度, 如采用涤纶绒布, 则烟气温度不能超过。因此, 一般情况下,利用排烟罩至除尘器前一段排烟管散热冷却,不采用其它措施。在正常情况下,真空熔炼炉公司,可以达到降温要求。 为防止钢液出现大沸腾时烟气温度瞬间升高, 而使进入布袋的烟气温度过高把滤布烧坏, 为此,设计时在管道中安装了野风阀和截断阀,当除尘器前烟气温度超过, 即自动打开野风阀掺入野风, 可同时关闭截断阀以保护布袋不致烧坏。
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RH真空精炼炉
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概念:
精炼就是将转炉、电炉中初炼的钢水移到另一个反应器中进行精炼的过程,也称二次精炼。
目的:
把传统的炼钢方法分为两步,即初炼 精炼。初炼--在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和合金化。精炼--在真空、惰性气体或控气氛的条件下进行深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理,调整成分,控制钢水温度等,从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益。
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