电渣重熔用预熔渣的研发
预熔渣在生产过程中成分、气体含量及渣中杂质元素的精que控制是影响预熔渣产品质量的重要因素，其生产难度较大。电渣重熔过程可分为熔化、精炼、凝固三阶段。对于在熔渣中电极的熔化过程来说，渣的电导率和半球温度是zui重要的影响因素，在熔滴的形成过程中，则与渣的反应性能和界面性质有关。熔滴在渣中的滴落过程中，其运动则受渣的粘度、界面能以及反应性能的影响。另外在渣壳的形成过程中，则与渣的粘度、界面能、导热系数有关，在这种情况下，固体渣的性质也是很重要的。
为了保证重熔铸锭的质量、节约电耗，熔渣必须具备一些良好的物hua性能。传统 ANF-6 渣系的比电阻低，重熔电耗高，并且由于 CaF2 含量较高，重熔电渣炉多少钱，易造成污染。C渣系主要是 ANF-6 中添加 Al2O3、CaO、MgO并严格控制渣系 SiO2 含量小于 0.6%，提高渣的电阻，降低渣中的 CaF2 含量，渣的氧化性极低，不但减少环境污染，而且电耗降低，钢锭质量好。大量实验得出采用 C 渣系和适当的热处理工艺，抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功和 HB 均符合课题指标要求。
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电渣冶金炉的电渣热封顶
永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的专业公司，主要产品：电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备；先进的工艺，重熔电渣炉生产商，敬业的员工是金鑫品质的信心保证。
电渣热封顶用于生产大型铸锭，目的在于消除普通铸锭的疏松与偏析。即用普通炼钢方法冶炼出的钢水，经炉外精炼(钢包精炼、脱气处理)。热封顶开始时，铸锭外层形成一层凝固金属壳，由于快速凝固，成分及组织较均匀，而电渣热封顶的功能是填充因收缩产生的缩孔，以及减少因选择结晶产生的凝固偏析。
马治内尔(P.Machner)［11］指出：电渣重熔避免了产生晶雨(锭底负偏析)，这是熔池温度总是保持凝固点以上温度，使推进的凝固前沿处于未凝固状态.米契尔(A.Mitchell)［12］研究结果提出浇注后凝固速度随时间变化，电渣热封顶填充速度应同步，维持金属循环，保持温度梯度，输入比功率为0.8 kWh/kg.奥地利的VEW(Vereiningte Edeleltahlwer)电渣热封顶采用水冷保温帽。
意大利采用耐火材料做 保温帽，即TREST(Terni refractory electroslag topping process)［13］，乌克兰冶金工作者用石墨衬，并用耐火水泥粘结缝。采用水冷保温帽虽热损失稍高，但免除了耐火材料消耗。制造大锭有3种方法：电渣重熔ESR、电渣中心填充MHKW、电渣热封顶ESHT；其成本比是8∶3∶2。可见铸锭越大，电渣热封顶经济上的潜在优势愈大。
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电渣重熔炉设备的检查与调整
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整机安装到位后，应进行冷试。这期间做以下工作：
1、层层复查各梁、柱、导轨、臂等水平度并在运行中精调。各臂的滚轮在上下运行中复核，确保滚轮贴靠导轨。不得存在有转有不转，或过紧发出叫声。检查各滚轮压盖螺钉及螺丝，重熔电渣炉价格，不得有松动现象。
2、在所要求行程范围内，安装电器行程限位开关。对于下部立柱横臂抬结晶器下行时，必须放在台车后在下行约30mm，在焊下限位，但包括滑行也不得超过40mm。在极限碰到下轴承座前焊上机械定位座。
3、试运行x、y对中机构，是否平稳良好。行程是否满足要求，限位可靠与否。
检查结晶器升级驱动机构。其中包括制动器、各联轴节、伞齿箱、减速器是否平稳，适当，必要时通过调整垫，联轴器间距来进一步找调。
4、称重传感器的检测，调整按传感器使用规范执行。各水系管接、水套的连接、密封均须试压正常可靠后运行。
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