重熔设备电渣炉公司-重熔设备电渣炉-永州金鑫设备有限公司

产品编号:32665047 修改时间:2019-04-19 17:07
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电渣冶金炉的电渣热封顶

电渣热封顶用于生产大型铸锭,目的在于消除普通铸锭的疏松与偏析。即用普通炼钢方法冶炼出的钢水,经炉外精炼(钢包精炼、脱气处理)。热封顶开始时,铸锭外层形成一层凝固金属壳,由于快速凝固,成分及组织较均匀,而电渣热封顶的功能是填充因收缩产生的缩孔,以及减少因选择结晶产生的凝固偏析。


马治内尔(P.Machner)[11]指出:电渣重熔避免了产生晶雨(锭底负偏析),这是熔池温度总是保持凝固点以上温度,使推进的凝固前沿处于未凝固状态.米契尔(A.Mitchell)[12]研究结果提出浇注后凝固速度随时间变化,电渣热封顶填充速度应同步,维持金属循环,保持温度梯度,输入比功率为0.8 kWh/kg.奥地利的VEW(Vereiningte Edeleltahlwer)电渣热封顶采用水冷保温帽。


意大利采用耐火材料做 保温帽,即TREST(Terni refractory electroslag topping process)[13],乌克兰冶金工作者用石墨衬,并用耐火水泥粘结缝。采用水冷保温帽虽热损失稍高,但免除了耐火材料消耗。制造大锭有3种方法:电渣重熔ESR、电渣中心填充MHKW、电渣热封顶ESHT;其成本比是8∶3∶2。可见铸锭越大,电渣热封顶经济上的潜在优势愈大。

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电渣重熔炉的冶炼工艺


电渣重熔是金属及其合金的一种特殊的冶炼方法,虽然电渣冶金可划分出多种技术方法和应用于不同的领域,但其基本和核心的技术是电渣重熔(Electroslag Remelting,简称ESR)。电渣重熔的基本原理是:在铜制水冷结晶器中加入固态或液态的炉渣,将自耗电极的端部插入其中。


当自耗电极、炉渣和底水箱通过短网与变压器形成供电回路时,有电流从变压器输出通过液态熔渣。由于在上述供电回路中熔渣的电阻相对较大,占据了变压器二次电压的大部分压降低,从而在渣池在产生大量的热,使其处于高温的熔融状态,由于渣池的温度远大于金属的熔点,从而使自耗电极的端部逐渐加热熔化,熔化的金属汇聚成液滴,在重力的作用下金属熔滴从电极的端头脱落,穿过渣池进入金属熔池,由于水冷结晶器的强制冷却,液态金属逐渐形成钢锭。

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电渣冶金夹杂物的特点


对于被凝固在钢锭中的夹杂物的特点:

(1)由于粒度较大的夹杂物基本上都在一、二、三部分被熔渣吸附,所以留在凝固的钢锭中的多为粒度较小的;况且在第yi阶段被吸附的夹杂物占有相对较大的比例。

(2)落入金属熔池中的金属液滴以较快的速率凝固,其中剩余的细小夹杂物来不及聚集就已经被凝固,基本上保留了其在液态的金属的状态,所以在钢的凝固组织中相对均匀的分散、分布。研究也发现,这些夹杂物对钢的性能的影响已经相对减弱。


这就是电渣冶金过程夹杂物的去除和凝固后的分散理论。由于多数大型夹杂物的消失和剩余小型夹杂物的均匀分散在固态金属的金相组织中,因而在钢锭成材后,其力学性能与其他精炼得到的同样的夹杂物大小和总量相比大幅度提高。必须指出,虽然大部分大颗粒夹杂物都在第yi阶段被熔渣吸附,但在其他三个过程中依然可以影响夹杂物在钢中的分配,其大小体现了操作者技术水平的高低。

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