一，技术原理
1，光催化剂的种类，本产品利用t制的高能光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨，三j胺，甲硫醇，甲硫醚，二甲二硫，二l化碳和，硫化物H2S，voc类，苯，的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2，H2O等。
2，利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV O2→O- O*(活性氧）O O2→O3(臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其他刺激性异味有立g见影的清除效果。
3，恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物，水和二氧化碳，光催化剂的作用，再通过排风管道排出室外。
4，利用高能UV光束裂解恶臭气体中细j的分子键，破坏细j的核酸（DNA）。在通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀灭细j的目的。
二，新型光催化剂，性能参数
1，处理风量：2000m?/h ---100000m?/h
2，有机废气净化效率：≥95%
3，设备阻力≤300pa
4，电源电压：220 V 50hz
5，电功率：500W----6000W
6，设备噪声：≤45Db
三，技术特点
一、除恶臭：能去除挥发性有机物（VOC）、无机物、、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．
二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行。
四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，只需电费，没有其他耗材。
五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在40%－98%之间均可正常工作。
六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。
七、进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。
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光催化氧化除臭设备是如何运作的
光催化氧化除臭设备是常用的一种除臭设备，光催化剂，对于的运作原理等方面的内容，不知道大家了解多少，如果您对这方面的知识了解的不是很多，那么就请跟小编来研究一下，以便于更好的使用该设备。
绿色光催化氧化除臭设备识别是一个集物理、化学、生物学和环境于一体的交叉是一个q面的技术，这项技术是显著特征污染物的物理、化学和生物效应，能耗低，无二次污染，有明显的优势。
光催化氧化除臭设备机制主要包括两方面:一是高压放电等离子体的过程，高能量产生的高频放电，释放一些有害的气体分子化学能，使其成为无害的元素原子或分子；第二，由于高压放电等离子体，其中包含大量的高能电子，积极的和消极的离子、激发态粒子和有很强的氧化自由基，粒子和气体分子碰撞我的活动部分，在电场的作用下，激发态的气味分子。当气味分子获得的能量超过其分子键的结合能时，臭味分子的化学键就会分解并直接分解成单个或无害的单个原子分子。同时，大量的活性自由基，如OH，HO2，·O和O3，被高度氧化，与有害气体分子发生化学反应，产生无害的产物。
光催化氧化除臭设备在处理废气和废水的过程中，同时粉尘、除臭剂、消毒灭菌、有机废气的降解、负氧离子的释放和许多加工效果。该装置在处理废气和废水方面具有广泛的环境保护作用。
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压铸铝合金能做阳极氧化处理吗？
为什么压铸铝难阳极？”
01阳极氧化
阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程， 在阳极氧化上色过程中需要用硫酸阳极氧化。
02硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制
1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜z厚，硬度z高，抗蚀性z佳，均匀度z好。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。
2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时，影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑点的形式存在。
3、压铸铝合金
铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，阳极氧化膜都是呈深色的，不可能得到无色透明的氧化膜， 随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于阳极氧化。
常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类：
一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；
二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）、YL117（B390、ADC14）；
三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、ADC6）。
铝硅合金、铝硅铜合金
对于铝硅合金、铝硅铜合金，顾名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果z佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。
铝镁合金
对于铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。
1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到z佳防腐效果；
2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，根本不宜生产；
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