硅胶o形密封圈是我们常见的橡胶制品，应用广泛，生产工艺也比较简单，应用的材质很多。o形圈损伤的大部分原因不是硅o形圈的设计和压力造成的。良好的设计只单方面增加压力不会导致o形圈的损伤。根本原因是工作环境在高温高压下的o形圈变形和被压入间隙时的咬伤。硅胶o形密封圈是典型的因挤压变形而产生的密封效果，安装时会产生与密封面接触的压力，压力大于密封介质的压力时会产生密封效果，小时会发生泄漏。
硅胶o形圈变形的原因是什么？
1、压缩量和拉伸量是不可缺少的要素。
由于硅胶o形密封圈的配方不同，不同企业生产的硅胶o形密封圈的压缩量和拉伸量也不同。可以想象，在产品长期压缩的状态下，会发生压缩的应力缓和。这种现象会随着时间逐渐扩大，随着时间的推移，压缩量和拉伸量会变小，从而产生弹性不足引起的泄漏现象。直接变更方法是增加产品的截面尺寸，但也会导致产品的结构性增加。
2、温度是非常重要的因素。
温度对硅胶o形圈的张弛非常重要，任何橡胶材质在高温下其劣化速度都越快，环境中的温度越高，气压变形越大，产品变形超过40%时，o形圈逐渐失去弹性的能力，导致泄漏。安装硅橡胶o形圈后会产生初始应力，这些会随着密封圈的长时间缓和和温度的下降而逐渐消失。有时也会因温度急剧下降而消失。橡胶材料即使耐低温，也不会比20度产生的应力大25%以上，因此安装硅橡胶o形圈时设定初始应力时，必须充分考虑作业环境的温度因素。
3、介质的工作压力是硅胶o形环变形的原因。
与上述两个因素相比，介质压力对硅o形环变形的影响更大，是所有情况下引起硅o形环变形的常见情况。随着现代化，液压设定的发展，液压介质的压力越来越大。硅o形环长时间在这样的高压环境下工作会导致o形环的变形。由于该变形是不可逆的，因此根据工作压力选择不同的材质，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
O型密封圈老化的原因是什么？臭氧作用臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样会使分子链断裂，但臭氧对o形环材料的作用情况取决于橡胶有无变形。、机械应激在机械应激的反复作用下切断橡胶垫的分子链生成游离荫，引起氧化链式反应，形成力化学过程。机械切断分子链，机械引发氧化过程。其次，应力容易引起臭氧龟裂。高温作用引起的温度上升会引起硅o形环的热分解或热交联，但热的基本作用还是活化作用。提高氧的扩散速度，引发氧化反应，加快橡胶的氧化反应速度，是普遍存在的老化现象之一，是热氧老化。
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