BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出，简化顶出机构，电器bmc成型厂家，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害，同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度，潮州bmc成型，避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。
过去电机接线板多数是酚醛树脂俗称电木材料生产电机接线板，但电木材料比前面两种材料有进步，但电木材料颜色比较单调，而且强度方面不是非常优良，而BMC材料的出现使得电机接线板材料向BMC材料方向发展。 BMC材料国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。bmc成型
因BMC材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，即满足各种电机接线板对性能的要求，bmc成型厂家，又适应模压成型工艺方便电机接线板规模化生产，因此BMC材料能够取代电木材料制造电机接线板。bmc成型
BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方（组分）、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。
对于大多数的BMC模压制品来说，3. 5-7. OMPa压力已经足够了；但对于不溢式压模和表面要求比较高的制品，有时可能要用到14MPa的成型压力。
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