一)振动放矿机用途
FZC-2.2/0.9-3振动出矿机,主要用于地下矿山溜井振动出矿及废石、矿渣、岩石振动溜出之用。
二)FZC-2.2/0.9-3振动放矿机主要技术参数
1、台板长度：2.2m
2、台板宽度：0.9m
3、面积类别：1.9m2
4、埋设深度：1.0m
5、台板倾角α（度）:14°
6、设计眉线角δ：41°
7、额定振动频率：960次/分
8、额定激振力：25.0KN
9、振动幅值A：1.8mm
10、生产能力：＞900 t/h
三)振动放矿机安全技术操作规程
1.本机操作人员必须掌握本机工作原理，构造及安装后各部相关尺寸。
2.本机操作人员必须在日常操作中，严格掌握振动出矿溜井不能放空，并做到始终存矿3.0m以上。
3.本机在安装后初次使用时，必须保证振动台面上有厚为400mm以上的碎石（或矿石）。
4.本机操作人员在启动电机前，必须做好检查，发现下述情况之一不准启动电机：
（1） 台面矿石堆积情况，是否有大块堵塞；
（2） 检查台面两帮与门框的间隙，防止无间隙产生硬性摩擦；
（3） 检查下部电机是否有杂物，造成电动机启动后不能运转，烧毁电机；
（4） 检查电机的冷凝水孔是否畅通，防止电机受潮，启动后烧毁电机；
（5） 检查底架固定螺栓及电机与基座固定螺栓有无松动，发现松动 立即处理，否则不准启动运转。
5.本机操作人员在启动电机后，机器处在运转状态时，操作人员不得站在放矿口的对面，防止矿块突然下落打伤。
6.本机操作人员，在开机前检查橡胶块是否有串位，脱落或磨损超限等情况，一旦发现上述情况必须及时更换或作复位处理。
7.当发生溜井堵塞，需用爆破方法处理时，一次用药量不得大于0.6公斤，在爆破处理时，严禁包与振动台直接接触。
8.放矿结束或检查、维修时，必须及时切断电源，操作人员在任何情况下不得交给非操作人员启动电机。
9.操作人员不得用水清洗台面，以防电机严重受潮。
10.放矿结束后，操作人员必须清理散落在轨道两旁的矿块，严禁在轨道外侧有高于轨面矿块或积渣。
11.放矿结束后，操作人员应及时清除振动出矿机底架内漏下的积渣，不得使矿渣积累。
四)振动放矿机维护规程
日常点检：由操作人员电、钳工执行，点检项目如下：
1.检查振动电机和机架的地脚螺栓是否松动，如有松动及时紧固。
2.检查振动电机泄水孔是否堵塞，如有堵塞及时处理畅通。
3.检查振动槽台底部的缓冲橡胶块是否移位。
4.检查振动槽台是否有明显的偏斜。
5.检查振动槽台两帮与门框是否有间隙，设计间隙为20mm，不准许无间隙产生干摩擦。
6.由于振动出矿机激振力不足，需要调整偏心块角度时，应通知钳工按照《ZDJ振动电机激振力调节特性表》确定，调整后可调偏心块与固定偏心块必须用螺栓紧固。
7.检查振动槽台各焊接板是否有焊缝开裂现象，如有开裂应及时报告，派焊工补焊。
8.检查电机出线盒引出线的接头，是否有松脱或漏电现象。
9.对于长时间闲置不用的振动出矿机，必须每月检查一次，检查中应着重检查电动机，其检查内容如下：
A、电动机外壳泄水孔是否堵塞。
B、本机配用的电机为ZDJ系列电机绕组为正级绝缘，每月应检测一次电机绕组的绝缘值，本机电机绕组绝缘值不小于0.38兆欧，低于此值不得使用。
电话：13606279786
