无缝管加工 是0Cr25Ni20(310s)不锈钢的缩写，属于奥氏体铬镍不锈钢系.因为具有较高的铬含量和镍含量，此钢拥有较好的高温蠕变强度，在高温下能持续作业，具有很好的防氧化性、耐腐蚀性和耐高温性.适用于排气管道、热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的高热或高温接触部件，使用温度范围很广，一般在1 000℃以下.
目前关于不锈钢在高温条件下氧化行为的研究报道很少，许多论述有待实验研究证实.本文主要通过不锈钢的高温氧化实验，测定了氧化动力学曲线，运用X射线衍射、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等技术，对氧化过程中形成的氧化膜的形貌及成分进行了研究，推断了不锈钢的高温氧化机制.1试验材料及方法原始材料取自无缝管加工，采用线切割将试验试样加工成7mm×7mm×3mm立方体，用200号砂纸打磨光亮，然后用酒精清洗干净备用.将试样块分为A、B两组并编号，A组试样块用来.
1、无缝管加工管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，无缝管加工，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。
2、无缝管加工涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道无缝管加工部分被腐蚀损坏。
3、无缝管加工切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。
4、无缝管加工管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。
对于无缝管加工常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求无缝管加工表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与无缝管加工的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。
无缝管加工的清洗和预热
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去无缝管加工表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使无缝管加工表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于无缝管加工表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的无缝管加工表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的无缝管加工表面更加洁净。
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