激光加工过程大体上可分为如下几个阶段：
1、激光束照射工件材料（光的辐射能部分被反射，部分被吸收并对材料加热，部分因热传导而损失）；2、工件材料吸收光能；3、光能转变成热能是工件材料无损加热（激光进入工件材料的深度极浅，所以在焦点中央，表面温度迅速升高）；4、工件材料被熔化、蒸发、汽化并溅出去除或破坏；5、作用结束与加工区冷凝。
激光切割的设备
激光切割利用高密度高功率的激光束，来照射被切割材料，使得切割材料能够发生汽化从而蒸发，并形成孔洞。这样连续进行的话，那么就会形成宽度很窄的切缝，从而完成对材料的切割这一过程。
在激光切割中，常用也是主要的设备，是为激光切割机，其切割范围很广，像金属材料等都是可以使用的。厚度在12mm以内的碳钢板，以及厚度在10mm以内的不锈钢板，其使用激光切割机是好的。此外，对于一些复杂零件，也是可以使用这一机器设备来进行的。
数控切割机未来的发展趋势不可小觑
随着我国工业技术产业的不断发展，现代机械加工业的持续进步，各大行业机械对切割的质量、精度要求也随之提高，主要要求提高生产效率的同时又降低生产成本，还有对于高智能化的自动切割功能也越发严格，因此，数控切割机已然随着现代机械加工业的要求进一步更好的发展，今天小编就来大家整理数控切割机的各方面性能的发展。
1.从数控管材切割机层面看，数控管材切割机可以用于各种管材上切割圆柱偏心交、斜交等相惯线孔、椭圆孔等，是能够在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备等部门。数控坡口切割机是行内的产品之一，此类型设备的回转坡口切割功能可以不同板材开不同角度坡口的要求。这类切割机应用还是较为广泛的。
2.现如今，等离子切割机出现打破了僵局，是具有切割范围广，可切割所有金属材料，而且切割速度快，工作等，发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
3.从发展趋势层面看，数控切割机市场上将保持其基本市场，会有一定程度增加，而等离子切割机、数控切割设备也将会有较大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。
