2000型压裂车在页岩气作业工况下主要有如下弊端：
（1）现阶段，部分页岩气井较高施工泵压已达120MPa，2000型压裂车的较高施工泵压为103MPa，难以满足现有施工要求。
（2）页岩气压裂需要尽可能地沟通天然裂缝实现增产，因此，需要较大的加砂规模，并且需要的砂比较低，前置液量较大，使压裂液的用量也较大，压裂施工时间较长。例如，濮阳压裂车，在重庆焦石坝地区实施的焦页42-2HF井和42-3HF井，两口井共计压裂36段/89簇，施工时间15d。2000型压裂设备难以满足高压力下的长时间运转。
（3）部分页岩气井地面压裂施工泵压超过90MPa，接近或超过现有2000型压裂泵车的安全施工工作压力，施工安全风险较大，有时还存在压不开地层现象，达不到压裂增产的效果。例如，富顺—永川合作区的来101井直井压裂，施工时压力达到91～95.5MPa，较大排量11.3m3/min，设备运行存在较大的安全隐患。
（4）压裂车超高压（工作额定压力100MPa）工作时，处于满负荷工作状态。长时间满负荷工作，会缩短压裂车可连续工作时间，造成设备磨损严重，大大降低设备可靠性和使用寿命。
压裂车系列产品除具备自动控制系统外，山东压裂车厂家为您分享其还具备下列性能特性：
1.采用流线形防护构造，外观设计美观大方、空气阻力小、油耗低，另外提升了电气设备、液压机等部件的防范；
2.配备多通道全自动维护系统软件，油田压裂车，保证压裂工程施工工作保障和可靠性；
3.采用好的齿轮泵，固井压裂车，排气量大、效率、工作压力起伏小、可靠性高。
石油压裂车作为石油工业中的车辆之一，压裂车厂家，通过使用大量高压液体在短时间内打开岩石层形成裂缝，并将支撑剂注入接缝中。从而增加油层的渗透，并增加石油产量。其机械结构有四个，其中压裂车上装载的压裂泵的系统是石油压裂车的主体。就能源开采的新趋势而言，随着技术科学合理的发展，石油压裂车的性能要求也将越来越高。油压卡车需要具有许多性能，如抗磨损和耐腐蚀性。因此，石油压裂车的维护操作也很重要。
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