镜面滚压（滚光）加工运用规模广，在各大、中及小型工厂均能运用。不论是从加工质量、出产功率，出产本钱等方面来看，镜面滚压（滚光）加工都是一项比照优胜的加工办法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。运用镜面滚压（滚光）加工前需要留神以下状况：
(1)镜面滚压（滚光）压力挑选是不是，对镜面滚压（滚光）后外表粗糙度、标准、精度都有影响。一般状况下，镜面滚压（滚光）力添加，外表粗糙度行进。可是镜面滚压（滚光）力添加到必定程度，外表粗糙度不再行进。如继续添加，镜面滚压（滚光）外表初步恶化，乃至呈现裂纹。
(2)行进工件外表粗糙度，选用镜面滚压（滚光）加工作用好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只需过余量合适，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只需Ra6.4～Ra3.2，加工外表有振**刀纹时，那么较深的刀纹不能被镜面滚压（滚光）光，这只需添加过余量再次镜面滚压（滚光）。假设孔的椭圆度和锥度过大，镜面滚压（滚光）后上述缺点仍然存在，一起粗糙度大。因而，预加工外表好小于Ra3.2，几许精度在一、二级以上，能取得小的粗糙度，较志向的精度。
(3)资料软，塑性大，简单被镜面滚压（滚光）光。跟着塑性下降，硬度的行进，耐久变形量随之削减。一般来说钢和铜的镜面滚压（滚光）作用较好，铸铁的作用较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的镜面滚压（滚光）作用要好。镜面滚压（滚光）铸铁件时，当铸件的资料硬度不均匀时，被镜面滚压（滚光）外表的缺点(气孔、砂眼等)会立刻显露出来。因而，当铸件外表缺隐较多，质量较差时不宜选用镜面滚压（滚光）技能。
(4)镜面滚压（滚光）过余量的巨细对外表粗糙度和几许精度的影响很大。经过实验得知，合理的镜面滚压（滚光）过余量为0.027～0.036mm，此刻得到的外表粗糙度为小。大过余量受多种要素的影响，因而好过余量的断定要根据具体条件屡次实验来断定。
(5)镜面滚压（滚光）速度对外表粗糙度影响很小，所以我们能够行进镜面滚压（滚光）的速度来行进出产功率。
(6)镜面滚压（滚光）的次数不宜太多。一次镜面滚压（滚光）作用为显着，可下降粗糙度2～3级。二、三次次之。
(7)进给量的巨细应按滚珠的直径巨细而定。进给量越小，外表粗糙度越小。好的进给量应经过实验来断定。
(8)镜面滚压（滚光）工具一般有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可下降全部镜面滚压（滚光）东西本钱。并且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的镜面滚压（滚光）力，较小的过余量可取得较高的压强，较小的粗糙度。并且滚珠的运用寿命长，不易磨损，价格便宜，易替换。
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