锻造毛坯表面清理的目的
1、去除在锻造生产过程中形成的氧化铁皮和其他表面缺陷(裂纹、折纹、毛刺等)。提高黑皮锻件的表面质量，或减少锻件在切削加工时的刀具磨损。
2、显露锻件表面缺陷，为检测锻件质量提高条件
3、给冷精压和精密模锻提供具有良好表面质量的毛坯。
有时，为了提高锻件精度，减少模具磨损，避免氧化铁皮压入锻件，主轴件锻造件，或防止已有的表面缺陷在锻造时继续扩大，对原材料和中间毛坯也要进行清理。
锻造氧化铁皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3组成，其组成状况及主要的物理性质与氧化铁皮的数量与钢种、加热温度、保温时间等许多工艺因素有关。高合金钢锻件的氧化铁皮在基体金属相连处，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素钢的氧化铁皮薄，但是较难清理。
?锻造厂家如何处理缺陷及个别系统因素
锻造厂家如何处理缺陷及个别系统因素
造成模具钢热处理缺陷的因素很多。模具钢热处理过程中的不同工艺和工艺误差会造成不同程度的缺陷。下面重点介绍模具钢因硬度不足而引起的热处理缺陷及处理方法。马鞍山茂金锻造厂将为您解答：
1、淬火温度过低。主要是由于工艺设定温度不当、温控系统错误、加料不当或进入冷却罐等原因造成的，应纠正工艺温度，锻造件，并对温控系统进行检修和检查。装炉时，工件间距应合理、均匀，不得撒入槽内，回转支承锻造件，严禁堆放或捆扎入槽内冷却。
2、过度回火。这是由于回火温度设定过高、温控系统故障或炉温过高引起的。应校正工艺温度，锻造件厂家，并对温控系统进行检修和检查，确保其不高于设定的炉温。
3、淬火温度过高。这是由于工艺设定温度不当或温度控制系统错误引起的。应纠正工艺温度，并对温度控制系统进行检修和检查。
4、脱碳。这是由于原材料残留脱碳层或淬火加热所致。对真空炉、箱式炉采取可控气氛加热、盐浴加热、包装保护或抗痒化涂层等预防措施，加工余量增加2-3mm。
5、冷却不当。原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高，冷却性能下降，搅拌不好或温度过高。措施：掌握淬火介质的冷却特性，油温60～80℃，水温30℃以下。当冷却介质因大量淬火而受热时，应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却；应加强冷却液搅拌；冷却介质应在MS 50℃下取出。
锻造成形中的裂纹一般产生于晶界或相界处。
(1)材料中由冶金和组织缺陷处应力集中而产生裂纹，在原材料的缺陷处，如缩孔，残余缩孔，疏松，夹杂物等的尖角处，特别是相的尖角处容易产生微观裂纹，进而发展成宏观裂纹。
(2)相及夹杂物本身的强度低和塑性低而产生裂纹。
(3)相及非金属夹杂与基体之间在力学性能和理化性能上有差异而产生裂纹。
在一般情况下，不同的锻造方法有不同的处理，山东锻造以长的热模锻过程，在材料的选择生产锻件的事项需要注意些什么，让我们来看看，材料主要是碳钢和合金钢，其次是铝，镁，铜，钛及其合金的成分。
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