铝合金焊接注意事项
1、焊接铝合金前先要清理铝合金表面,不能有油污,尘埃等存在,金属表面,可以用清洗铝合金焊接处的表面,厚板铝合金要用钢丝刷清理,之后再加清洗。
2、在焊接铝合金的时候要先清理铝合金表面,不能有油烟,灰尘等,另外厚板铝合金要用钢丝刷清理,然后再加清洗。
3、如果板材比较后可以对板材预热,这样可以防止预热不够造成成焊不透,在收弧时要用小电流收弧填坑。
4、焊接时一定要规范,要根据板材的厚度来焊接
5、焊的电缆不要太长,要是太长会造成送丝稳定。
铝合金无极氧化
阳极氧化的种类
阳极氧化按电流形式分为:
直流电阳极氧化,
交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧
化。按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、
?混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自
然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修
饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝
?合金常用阳极氧化方法和工艺
条件见表
-5
。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。
4
、阳极氧化膜结构、性质
阳极氧化膜由两层组成,多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成
长起来的,后者称为阻挡层(也称活性层)
。用电子显
?微镜观察研究,膜层的纵
横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔,它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属
界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一
?个蜂窝六棱体,称
为晶胞,
整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成,
薄而致密,金属表面的处理方式,具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约
0.03-0.05
μ
m
,?
为总膜后的
0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的
水合氧化铝所组成,此外还含有电解液的阳离子。
?当电解液为硫酸时,膜层中
硫酸盐含量在正常情况下为
13%-17%
。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外
层的厚度及孔隙率所觉决定的,金属表面喷涂图片,它们都与阳极氧化条
件密切相关。
电镀就不一样了,电镀适用于各种金属和非金属的表面处理。只要经过合理的表面处理,各种金属及部分非金属都可以进行电镀。即便它是一片薄薄的树叶,金属表面喷涂工厂,只要经过合理的处理,也是可以电镀的。与阳极氧化不同的是,被电镀的材料是作为阴极,镀层金属作为阳极进行通电的,镀层金属以金属离子的状态存在电解液中。通过电荷效应,阳极的金属离子向阴极移动,并沉积在阴极的被电镀材料上。比较常见的镀层金属有金、银、铜、镍、锌等。
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