锤头采用双金属复合铸造工艺的优点
双金属复合铸造是根据铸件的使用要求，在其不同部位选用不同金属进行铸造的工艺方法。采用这种方法生产的锤头能够充分发挥不同金属各自的优异性能而有效弥补其不足，从而表现出优良的整体性能。
锤头是破碎机的关键部件，其端部磨损程度决定出料粒度的大小，因此通常被设计成头部和柄两部分，其中头部直接与物料发生撞击，要求具有较高的硬度和耐磨性，而起连接作用的锤柄并不直接参与磨损，只需具备相应韧性和强度即可。
破碎锤的工作形式是在液压系统内进行往复快速的冲击运动，而此类大型机具回油的速度快并且相对脉冲较大，这也将使得液压泵老化的速度加快，所以需要正确的对破碎锤以及液压泵等系列元件进行养护，常用的方法：
1、使用质量好的破碎锤，破碎锤多少钱，带有蓄能器，劣质的破碎锤由于设计、制造、检验等环节都容易发生问题，使用中故障率高，更容易造成挖掘机损坏。
2、破碎锤在使用前应对液压系统进行预热，破碎锤在停放时，上部的液压油就会流到下部，建议每天在刚开始使用时用小油门进行操作，等破碎锤活塞缸体的油膜形成后，再使用中等油门进行操作，可以保护挖掘机液压系统。
3、空打不但会造成油温的上升，而且会产生异常的振动导致杂质进入破碎锤刚体内，所以严禁空打。
4、务必在钢钎压直状态下补充润滑油脂，张家口破碎锤，每2小时加注一次。如果在钢钎悬空状态下补充润滑油脂，油脂就会进入打击室内，打击时打击室内就会产生异常高压油会进入液压系统，损坏液压泵。
5、长期存放破碎锤时，应该先卸下钢钎，破碎锤用途，放掉上缸体内氮气将活塞顶到端部，避免活塞露出部分生锈或拉毛损坏主机大泵。
6、由于液压油污染是导致液压泵故障的主要原因之一，所以应及时确认液压油的污染状况。液压油缺少会产生气蚀现象造成液压泵故障，破碎锤活塞缸体拉伤等，每天使用之前检查油位。
合金锤头的结构设计如何？不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，破碎锤报价，好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
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