利用扫描电镜/能谱分析、X射线荧光分析和X射线衍射等方法分析了渣的成分与物相。结果表明:高温烟气有利于渣块的形成，在实验过程中当温度高于450℃时，垃圾无害化处理设备，开始形成黏结性积灰，当温度高于460℃时，受热面开始结渣。管子壁面温度对结渣有直接影响，降低管壁温度可以抑制结渣过程。几何因素(管径)对结渣影响较大，直径较小的管子更容易结渣。另外，含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。渣中主要物相为:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔点化合物如KCl、CaCl2在结渣的初始层起到了黏合剂的作用。几何因素、温度对结渣过程的影响与实际垃圾焚烧炉改造和运行状况吻合
有机废液焚烧炉
用途与简介
在工业生产过程中，产生了大量废水，其中大部分是可以用常规生化或物理方式来处理，但还是有少量高浓度废水，它的COD高达十几万甚至上百万，而且还含有机盐，传统的污水处理方法对此无能为力，焚烧处理不失为高浓度废水的一种较佳方案。
特点如下：
（1）采用切向式雾化装置—内部混合式双流体雾i化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；
（2）燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易i爆气体就不能点火的功能，以防气爆；设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，垃圾无害化处理设备生产商，立即自动切断燃料、废水供给，警报系统完善，安全可靠；
（3）根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外；对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用较经济合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染；
（4）充分考虑废水焚烧后的废热利用，可产生蒸汽、热水或热风供生产使用；
（5）废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。
焚烧适应性
适合焚烧物：
（1）不可燃高浓度(BOD、COD)废水、废液、有机酸、有机碱等；
（2）可燃性废液、废溶剂等；
（3）可同时处理有机废气、涂装废气、恶臭废气等。
废液处理量：50～5000kg/h
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