产品特点:
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CE 标识
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一台机器可以进行EP 和WP 测试
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电脑操作控制
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便捷的实验结果显示
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结果的快速比较
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CCD 图像采集系统 (选件)
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模块化电子系统
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符合人体工程学的设计,使用舒适
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内置附件、工具、样品储存箱 (只对固定负载配置选择)
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安全联锁装置,提高用户和仪器安全性
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快速现场复校
折叠式车轮便于移动再固定
操作说明
一个旋转的钢球紧紧地压着三个固定在一起刚球。测试中所有钢球浸泡在润滑油中。实验的载荷,测试时间,温度和旋转速度按照测试标准进行。一个独特的装置“Collate Master”使得插入和取出测试球变的很简单。
在耐磨剂的测试中,我们关注测试球表面划痕直径的平均值。显示了润滑油中添加的耐磨剂的性能。划痕直径越大显示耐磨剂的性能越差。可选的测试显微镜可以单独测试每一个球的划痕直径,可以再球仍然固定在支架上时进行测量。长度、宽度和划痕平均直径可以方便、快速的测量出来。更进一步的,不同润滑油中产生的划痕的条纹可以在这里进行比较。
极限压力测试的负载在主轴的每一次旋转后,按照标准幅度上升,直到润滑油在接触面消失,钢球焊连在一起。焊接出现时的负载,就是这润滑油的极限负载。焊接使得摩擦力矩极速上升。仪器会在超过预定极限时停止。
Ducom四球试验机可以按照IP 300/82标准进行疲劳测试。下部的三个球可以通过底部的轴承座圈在球盒里进行滚动。震动的快速增加表明了滚动接触疲劳失效的发生,这就到达了实验终点。蠕动泵是TR-30H试验机的标准附件,使得测试中球盒里的剪切液可以循环。
滚锥轴承套配置是一个可选附件,它可以用来按照DIN 51350-06 – KRL/A标准进行剪切稳定性测试。一个电热器用来控制轴套的温度。如果样品因为摩擦急剧升温,需要使用循环水进行降温。测试中需要保持60℃。测试在达到预设旋转圈数时停止。
标准的加载方式是手动加载变动和固定的负载。球盒下的称重传感器可以准确的测量一系列的负载。也可以选择额外的气动加载系统。一个伺服控制系统保证了测试的期望值的保持。操作有两种模式手动和预设。在手动模式中,负载可以是任何期望值。在预设模式中,实验严格按照ASTM和IP测试标准进行