布袋除尘器
布袋除尘器发展历程
布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。清灰各室依次进行，从A室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。当时只是使用一些挂袋,工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术,使得布袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高数倍,滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型(脉冲)布袋除尘器,被认为是布袋除尘技术的一次重大发现,它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失更趋于稳定,处理气量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后,袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等国家,结合大规模工业生产,相继开发了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。
脉冲式袋除尘器比其他清灰方式的袋除尘器有以下几点优势：脉冲式袋除尘器可制作得很紧凑，外形尺寸可多种多样。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。设备所包括的活动部件数量较少，这些部件中的脉冲喷吹阀可能需要进行维护或更换，由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部，十分方便进行维护、更换。过滤元件既可在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器），也可在含尘室进行安装（在除尘器下部进行安装）。传统的脉冲喷吹式袋除尘器采用滤袋和带有金属文丘里（用于从喷吹管中引导干净的压缩空气）的骨架，现代的新型袋除尘器采用将传统的滤袋和骨架组合成滤料、骨架一体型的褶式过滤元件来替代传统滤袋，褶式过滤元件可用来提高总的过滤面积，进一步缩短元件的安装时间。脉冲袋式除尘器
大家都知道脉冲布袋除尘器就是用来除尘的，但在实际使用过程中，粉尘也会对除尘布袋造成一定的影响，下面我们就来了解下：
在脉冲布袋除尘器除尘布袋使用过程中，含尘气体中适当的含湿量是使除尘器阻力减少的一个重要因素。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。在增加相对的湿度，就会明显的减少了滤袋的阻力，同时还能防止静电的产生。因此对于含尘气体含湿量过小，阻力过大，静电危害严重的滤袋除尘过程，有必要去考虑对含尘气体喷水雾加湿。能减少阻力的原因和除尘布袋相碰的粉尘颗粒是可能受到相对的湿度影响。
脉冲布袋除尘器灰尘颗粒和除尘器滤布间的沾着力，受到气流相对湿度影响，含湿量高的粉尘的附灰层，要使得其散开是比较困难的，这种灰尘只有互相凝聚在一起的倾向，灰尘颗粒和滤布纤维间的粘着里，随着相对湿度的增加而增加。粒度和相对湿度的增加时，灰尘颗粒和过滤纤维间的结合力会增加。这里我们根据我们多年的经营总结出延长除尘布袋使用寿命的三种为有效的办法。在湿度相对能影响过滤纤维和附灰层的电荷。在除尘器过程中，湿度低的烟气，静电产量大。在滤布或者尘粒上的电荷，在一定的附灰层的度下，对阻力损失产生了很大的影响。
随着经济的发展，对布袋除尘器的需求巨大。在粉尘治理领域，袋式除尘由于除尘效果好，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，应用越来越广。下面是布袋除尘器与静电除尘器的比较：
1、运行与管理
对布袋除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。
由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。
对静电除尘器：运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。
2、停机和启动
对布袋除尘器：方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。
对静电除尘器：方便，可随时停机。
3、检修与维护
对布袋除尘器：可实现不停机检修，即在线维修。
对静电除尘器：检修时一定要停机。
