桑日 超声波清洗设备 生产厂家乙方顺利验收
不但结束了超声波清洗的化控制和批量出产，还安稳了清洗工艺、进步了清洗功率。这类超声波清洗机将超声波清洗和化学清洗、漂洗、脱水、烘干等工艺分离，因此有十分的清洗功率。在传动、烘干、清洗首要运用PLC控制，结束了全化清洗进程。
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针对工业制造清洗领域主要可分为超声波清洗﹑压喷淋清洗及超声波压喷淋组合清洗等方式。压喷淋清洗主要是靠提升水压，对工件表面进行喷淋，以达到将污物去除的目的。一般喷淋清洗压力在0.3—0.6MPa之间。该方法实现简单，操作方便，效果较好，适宜表面平整的工件，但对深孔、盲孔等处喷淋水流难以到达的地方却不易实现清洗目的。
一、超声波清洗机简介
通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动效果，形成“空化效应”破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，从而达到清洗目的。
二、超声波清洗机参数
1.内槽尺寸：可定制；
2.介质：纯水/市水+清洗剂：
3.温度：RT-90℃可调；
4.超声：频率28KHZ （三测超声）
5.加热：功率
6.发生器：采用大功率集成模块；
7.超声波发生器附过载保护，功率元件温度过高自动保护；
8.排水：手动球阀人工手动操作；
9.溢流装置：自动溢流装置
10.材质:SUS304 2.0mm.
11.电源:220V/380V
12.设备外观颜色：机体为不锈钢原色
三、超声波清洗机工件技术指标
1、工件名称：工件类型
2、工件属性：材质、尺寸、重量、形状
3、清洗污物：金属屑、粉尘、切削液、拉伸油、油污
4、清洁度要求： 无油污，表面清洁；
5、清洗节拍：5-30分钟 （可调）
6、检测方法： 目测
7、加热方式：电加热
四、超声波清洗机优势
超声波发生器：
超声波发生器电源采用成熟的大功率集成模块，具有软启动及停机功能，手动零负荷启动关机，延长电源使用寿命。具有过载保护、水位频率自动跟踪功能、全数字扫频等功能。电源转换效率可达90%以上，功率输出稳定可靠。
换能器：
槽体焊有不锈钢螺钉用于固定换能器。超声波换能器都经过反复试验，胶水采用进口胶水，配合公司独特的胶结工艺，从而保证超声功率强劲输出。
排水：
槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体；
五、应用领域
主要应用于汽车、机械、电镀、新材料、电子元件、光学镜片、气动液压元件等行业。
清洗除油
清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油 酒精、甲 三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。
（1）浸泡擦刷法
将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。
（2）喷淋脱脂
将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。
（3）蒸汽洗法
将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。
（4）联合法
可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；后在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可快速将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。
