石墨氧化问题根源
石墨材料的晶体结构如下图所示，石墨晶体的碳网平面在空间上是有限的，它们终止于晶界、位错或者表面。石墨晶体的碳网平面中总存在一定数量的边缘碳原子，这些边缘碳原子与内部的碳原子相比，具有未饱和的化学键和自由的π电子，很容易和氧原子接触，在温度髙于400℃时易发生化学反应。
边缘碳原子的氧化使碳网平面减小，而从使内部活性碳原子开始氧化，会使其周围的碳原子逐个发生断键，生成CO2或CO，终会在碳网平面上形成腐蚀坑。
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超细石墨粉的制备过程
超细石墨粉纯度高，粒度小均匀，表面活性高，可以充分地应用涂料、树脂中，超细石墨粉的原料是天然鳞片石墨，超细石墨粉制备是采用气流粉碎机或超细微粉碎机来对天然鳞片石墨进行粉碎制成的。超细石墨粉粒径达到6~10μm，就是超细石墨粉了，超细石墨粉与普通的石墨粉体相比，超细石墨粉体材料由于“体积效应”和“表面效应”所产生起的具有：熔点低、化学活性高、磁性强、热传导好、对电磁波的异常吸收等特性。
超细石墨粉的制备过程是：天然鳞片石墨和原料焦由压缩空气经过加料喷射器进入粉碎室，分配在粉碎室外围的喷咀，向粉碎室喷射超高速气流，从而使焦粉相互高速碰撞、摩擦而成微粉，带微粉的气流，由出口管排出进分级室，把较粗颗粒分离出来，通过返料管再次粉碎，剩下的微粉用旋风分离器和布袋收集器分级收集。超细石墨粉就被生产出来了超细石墨是一种超细石墨粉，超细石墨批发就是大批量的采购，超细石墨粉的规格，主要是按照其平均粒径来区分的，分为精细石墨粉、超细石墨粉、特细石墨粉以及亚微米级石墨粉四种规格，其化学性能稳定，有害杂质少，含铁含硫量极低，耐酸碱、耐高温、耐氧化性能突出，具有良好的润滑性、可塑性、导热性、导电性等多种优良性能。
随着现代科学技术和工业的发展，超细石墨粉的应用领域在不断拓宽，超细石墨粉已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用，超细石墨粉一种很好的节能环保材料，超细石墨粉用途主要应用于、粉末冶金专用、润滑油专用、润滑脂专用、干电池专用、导电涂料专用、润滑涂料专用等。
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石墨的导热系数
石墨的导热系数是151 w/(m·k)。
导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1秒内（1s），通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度 （W/(m·K)，此处为K可用℃代替）。
导热系数是建筑材料重要的热湿物性参数之一，与建筑能耗、室内环境及很多其他热湿过程息息相关。
不同物质导热系数各不相同；相同物质的导热系数与其的结构、密度、湿度、温度、压力等因素有关。同一物质的含水率低、温度较低时，导热系数较小。一般来说，固体的热导率比液体的大，而液体的又要比气体的大。这种差异很大程度上是由于这两种状态分子间距不同所导致。
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