复合膜定制问题原因
1.基材厚度不均匀,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,导致复合膜出现褶皱,而且随着偏斜度的累积,产生褶皱的程度也会相应增大。
如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜),而且发生了吸湿现象,在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4.张力设置和控制不当,各部分张力不协调、不匹配。
5.复合压力设置不当。
6.硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7.导辊表面不干净,铝箔复合膜生产厂家,粘有异物,或导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等现象。
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复合膜定制透明度差
1.挤出机挤出温度太低,造成树脂塑化不良,对复合膜的透明度产生一定影响。
2.冷却钢辊表面温度太高,冷却效果太差,使复合膜透明度大打折扣。
3.基材本身的透明度不好。
解决办法:
1.根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度,保证树脂塑化良好,复合膜生产厂家,这是提高复合膜透明度的前提条件之一。
2.适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说,冷却水的温度控制在20c以下,食品用复合膜生产厂家,冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。
3.更换透明性好的基材。
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复合膜定制加工方法
斯固特纳专业生产、销售复合膜定制,我们为您分析该产品的以下信息。
1.干式复合法该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面,以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。
2.湿式复合法将水溶性粘合剂(明胶、淀粉)、水分散性粘合剂(醋酸yi烯乳胶等)涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合,然后用辊压附和干燥的方法。
3.挤出复合法 这是复合加工中较常用的方法,用挤出机将PP、PE、EVA(乙烯―醋酸yi烯共聚物)离子型树脂等挤出薄膜状,涂粘在掺入加工剂(聚乙烯ya胺、聚氨酯系树酯等)的各种薄膜上加以复合,再经冷却、固化。
4.热熔融复合法基材树脂中掺混松香、ben乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上,立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。
5.共挤出复合法该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜,有T模头法和吹塑法,能进行多种复合,可产超薄形薄膜。
以下内容由斯固特纳为您提供服务,希望对同行业的朋友有所帮助。
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