轴流泵和混流泵在运行中必须加强监视维护工作才能保持长期安全运行。做到少出或不出故障，出了故障也能及时排除。
(1)检查泵轴和传动轴是否由于运输造成弯曲，如有则需要校直。
(2)泵的安装标高必须按照产品说明书的规定，以满足汽蚀余量的要求和起动要求。
(3)水池进水前应设有拦污物栅，避免杂物带进泵内。水经过拦污物栅的流速以不超过0．3米/秒为宜。
(4)泵安装前需要检查叶片的安装角度是否符合要求、叶片是否有松动等。
(5)安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓的螺母是否都已旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹方向。
(6)传动轴和水泵轴必须安装于同一垂直线上，允许误差小于0．03毫米/米。
(7)泵出水管路应另设支架支承，不得用泵体支承。
(8)泵出水管路上不宜安装闸阀，如有则起动前必须完全开启。
(9)使用逆止阀时装一平衡锤，以平衡门盖的重力，使泵更经济地运转。
(10)对于用牛油润滑的传动装置，轴承油腔检修时应拆洗干净，重新注以润滑剂，其量以充满油腔的1/2～2/3为宜，避免运转时轴承温升过高。必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。
(11)泵起动前，应向上部填料函处的短管内引注清水或肥皂水，用来润滑橡胶或塑料轴承，待泵正常运转后即可停止。
(12)泵每次起动前应先盘动联轴器三到四转，并注意是否有轻重不均匀等现象。如有上述现象，必须检查原因，设法消除后再运转。
导叶
导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。
轴和轴承
中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。
轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。当叶片安装角度改变后，叶片对水的升力也就改变了，从而改变了水泵的工作性能，这就是轴流泵的变角调节。
井筒安装需要对井筒的固定支座进行安装
接下来要介绍的是对井筒的安装
需要对井筒的固定支座进行安装，而在此之前则需要确定设备放线的基准点，然后再根据这一基准点来对井筒的固定支座进行安装;然后就是对井筒吊装就位的操作了，在这一过程中需要用人工配合吊机来完成，而需要注意的是，对于较长的井筒来说，很容易与其他物体发生碰撞，所以，在吊装的过程中要多加的注意;再就是井筒吊装就位之后的一些操作了，井筒吊装就位后，需要将井筒固定以及扶正调平(井筒的垂直度<1/1000，全长≤3mm)。底座的基础螺栓在泵体校正无误后，才可进行灌浆，灌浆后要保证新旧混凝土的结合。
轴流泵的安装了
以上的操作都完成后，就需要对轴流泵进行安装了，首先需要将轴流泵吊装至井筒口，这一操作也是用人工配合吊机来完成的，然后，顺着井筒将轴流泵慢慢的下降到井筒底部的支座上，对其在进行扶正调平，再将螺栓拧紧固定。
