影响数控激光切割机加工质量的因素有哪些？一、激光束实际上激光器产生的光束是有一定的发散角度的，这样我们在利用数控激光切割机切割工件的时候就会形成一定的锥度，所以激光光束的质量对切割质量会产生直接的重要的影响；二、材料种类不同的切割材料，所产生的切割质量也有所不同。有些材料有高反光率的现象，折弯机模具材质，不利于光斑形成，钣金折弯机模具，比如铜就是这样的特性，所以铜对切割机的要求还是蛮高的；三、材料厚度这点也是现实中比较大的影响因素，同样材料下，厚度越大，切缝就越宽，精度也就越低，切割出来的产品精度也就没那么高了；四、速度适中的切割速度能是工件的精度达到峰值，速度太慢导致切缝的粗糙度可能会很大，但是速度过快，可能会出现切不透的现象，所以掌控好激光切割的速度也是至关重要的。
在认识激光切割机实际的品质内容的时候，折弯机成型模具，各位朋友应该对于产品切割完成后表面的粗糙度很好的来观察。并且产品切口挂渣尺寸的问题也很重要，还需要认识到的是，切边的垂直度以及角度也成为了需要考虑的内容，都不可以忽视。考虑到产品品质判断内容的时候，使用产品的过程中，切割边缘的园角尺寸、条纹后拖量、平面度这些问题都应该很好的来把握，只有在每一个部分的参数都是非常标准的，符合了相应的要求之后，这样的实际产品品质才更好。
对于飞行光路的切割机，盐城折弯机模具，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用：（1）平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。（2）在切上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。
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