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气孔的形成原因
图4是铸件的砂芯组装图，从图2 中可以看出，水环芯尺寸较大、结构复杂，有两处厚大部位，制芯时难以完全固化，四个芯头较细小，无法做出砂芯排气通道，在浇注充型过程中容易砂芯会发出大量的气体，分析认为充型完成后水环芯持续发气，可调整3D打印覆膜砂，在浇注过程中发生呛火，使铁液沸腾产生氧化膜和气孔，其次是工艺朝上铸件表面形状复杂，壁厚不均，即使设计了溢流冒口，但由于溢流冒口颈部细长，排气面积较小，气体不能完全从冒口颈排出到溢流冒口中，因此在铸件的上表面形成气孔、氧化夹杂物（按照双层膜理论[3]，由于铁液在呛火过程中大量氧化，留在铸件中形成氧化夹杂物）。同时，浇注过程中砂芯发气在铁液中产生的气泡往上表面移动，3D打印覆膜砂来样定做，停留在该处形成内腔气孔。
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3D打印覆膜砂
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3D打印技术覆膜砂是制造业的未来，发展至今打印速度和规模得到了极大提高，在生物医学领域的应用范围也逐步扩大。近年来，3D打印技术覆膜砂发展如何？在哪些领域取得了突破性进展？
《Engineering》刊发《3D打印技术覆膜砂在多个领域取得进展》一文，在分析3D打印技术覆膜砂发展现状的基础上，概述了连续液体界面生产技术、高面积快速打印技术等3D打印新技术。文章指出，3D打印技术覆膜砂正不断扩展应用领域并取得显著发展，如汽车零部件、体育器材、生物医学、房屋建造、火箭制造等领域。zui后，文章提到，房山区3D打印覆膜砂，3D打印在技术、政策及体制方面面临着诸多挑战，仍需进一步发展，实现更多技术进步。
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通常在铸件的内表面或热节部位，如缸体缸盖的水套腔内，或是进排气道内，由于浇注时高温铁液的作用，使坭芯硅砂发生相变膨胀引起砂芯表面产生裂缝，液体金属渗入其中，从而导致铸件形成飞翅状凸起的缺陷，即“脉纹”。脉纹一旦出现，难以清理。当水套腔内有脉纹时，轻者会影响内腔的清洁度，重者会影响冷却水的流量，从而降低对发动机的冷却效果，甚至会引起“烧缸”、“拉缸”严重后果；当气道内出现脉纹时，会影响气道涡流特性，终影响发动机的整机工作性能。
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