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1.遵守铣镗工的安全操作规程。按照要求穿戴劳动防护用品。2.检查操作手柄、开关、按钮、夹具机构、液压活塞连接是否正确、操作灵活、安全装置是否齐全可靠。3.检查机床各轴有效工作范围内是否有障碍物。4.严禁超负荷使用机床。根据工件料选择全理切削速度和进给量。5.在装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选择合理的吊具和起升方法。6.主轴旋转和移动时，禁止用手触摸主轴和安装在主轴端的刀具。7.在更换刀具时，必须停机、确认后方可更换，换刀时应注意刀片的损伤。8.严禁设备的导轨面和油漆表面或将物品置于其上。禁止在工作台上敲打或校正工件。
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9.对新的工件输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，防止机床出现故障。10.使用平旋径向刀架单独切割时，应先将镗杆退回到零位，然后以 MDA方式用M43换成平旋盘，若 U轴要移动，则必须确保 U轴的手动夹紧装置已松开。11.当工作需要转动工作台(B轴)时，应确保它在转动时不会碰到机床的其他部件，大型机床加工承接，也不会碰到机器周围的其他物体。12.机床运转时，禁止触摸旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作人员不得停留在机床的活动部件上。13.操作机床的操作人员不得擅自离开工作岗位或托人看管。14.机床在工作中出现异常现象和响声，应立即停止，查明原因，及时处理。15.当机床的主轴箱，工作台位于或接近移动极限位置时，操作人员不得进入下列区域：(1)主轴箱体底部与床身之间；(2)镗轴与工作之间；(3)镗轴伸出时与床身或工作台面之间。
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本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置，包括一个固定大型零件的固定平台，所述固定平台的一侧设有一个方便拆装的、能够加工大型零件深孔的钻镗及磨削复合加工装置，大型机床加工厂，所述钻镗及磨削复合加工装置中设有一套直线进给机构，广州大型机床加工，所述直线进给机构底部设有一个能够快速固定的行走机构，所述直线进给机构上设有一个伸缩加工组件，所述伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆，轴类大型机床加工，所述里层的圆筒导杆长度长、所述外层的圆筒导杆长度短，所述里层的圆筒导杆的前端中心设有钻孔刀具，所述里层的伸缩圆柱导杆的后端设有与钻孔刀具相连的钻孔动力头。
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一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置，其特征在于：包括一个固定大型零件的固定平台，所述固定平台的一侧设有一个方便拆装的、能够加工大型零件深孔的钻镗及磨削复合加工装置，所述钻镗及磨削复合加工装置中设有一套直线进给机构，所述直线进给机构底部设有一个能够快速固定的行走机构，所述直线进给机构上设有一个伸缩加工组件，所述伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆，所述里层的圆筒导杆长度长、所述外层的圆筒导杆长度短，所述里层的圆筒导杆的前端中心设有钻孔刀具，所述里层的伸缩圆柱导杆的后端设有与钻孔刀具相连的钻孔动力头，所述中间层的圆筒导杆的前端设有镗孔刀具，所述中间层的圆筒导杆的后端设有与镗孔刀具相连的、便于拆装的镗孔动力头，所述外层的圆筒导杆的前端设有磨削刀具，所述外层的圆筒导杆的后端设有与磨削刀相连的、便于拆装的磨削动力头。
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制造蒸汽机时，斯密顿觉得难对付的是加工汽缸。要把大的气缸内圆加工成圆形是相当困难的。为了实现这一目标，斯密顿在卡伦铁厂制造了一台的切割缸内圆机床。这台镗床用水作动力驱动，在其长轴的前端安装刀具，刀具可在气缸中转动，从而加工出内圆。因为刀具安装在长轴的前部，会产生转轴变形等问题，所以要加工出真正的圆形气缸非常困难。为了达到这个目的，斯密顿采用多次改变气缸位置的方法。随后，他对这台镗床进行了改进，地加工内圆，通过提高加工精度， Smiton公司将纽科门式气压蒸汽机的效率提高一倍多。
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台真正的镗床诞生JohnWirkinson，英国人，发明家，世界上台真正的镗床(也叫炮筒镗床)的(见图)。约翰·威尔金森Wilkinson 20岁的时候，他的家搬到了斯塔福德郡。在比尔斯顿建了个炼铁炉，因此，人们称威尔金森为“斯塔福德郡的铁匠大师”。1774年，47岁的 Wilkinson在他父亲的工厂中通过不断的努力，终于制造出了一种能够以罕见的度钻进炮筒的新机器。有趣的是，1808年威尔金森死后，他被埋葬在他设计的铸铁棺里。17世纪，由于军事上的需要，大炮制造技术得到了快速的发展，如何制造出大炮炮筒已成为一个亟待解决的难题。1769年瓦特获得实用蒸汽机后，汽缸的加工精度成为蒸汽机必须考虑的问题。1774年，威尔金森发明了镗床，对这些难题起了很大的作用。实际上，准确地说，威尔金森的镗床是一种能精密加工大炮的钻孔机，它是一种空心镗杆，两端均装在轴承上。利用这台炮筒式镗床镗床，还可满足瓦特蒸汽机的使用要求。1775年，世界上台真正的镗床诞生了。
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