1.由于不使用模具，成型时模壁摩擦减少到0，金属粉末压制成型工具配件，因而可达到更高的压制压力，铁基粉末压制成型，有利于提高产品，并且生产成本低；
2.由于在任何温度与气氛中均可施压，并适用于所有材料，因而工作条件更加灵活；
3. 由于这一工艺不使用润滑剂与粘结剂，因而成型产品中不含有杂质，性能较高，而且还有利于环保。
许多合金钢粉用动磁压制做过实验，粉末中不添加任何润滑剂，生坯密度均在95%以上。动磁压制件可以在常规烧结条件下进行烧结，其力学性能高于传统压制件。动磁压制适用于制造柱形对称的近终形件、薄壁管、纵横比高的零件和内部形状复杂的零件。
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金属粉末压制成型---粉末轧制
轧制生带有三种方法：①金属粉末直接轧制。即在室温下通过装料设备把金属粉末直接喂入旋转的轧辊间连续压实成生带。②粘结粉末轧制。即在金属粉末中加入粘结剂制成薄坯，再送入粉末轧机轧成生带。③金属粉末热轧。即在保护气氛中把粉末预先加热到一定温度再行轧制。
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传统粉末压坯的密度呈中间低、两端高的分布，这样易造成成型加工后中部收缩过大而影响零件的尺寸精度。而高速压制的零件，密度分布则较为均匀。成型加工后中部与端部尺寸相差将会较小，金属粉末压制成型，这样将改善零件尺寸的一致性。
高速成形如果再与其他工艺相结合，则材料的性能将会大幅提高。含碳0.4%的ASTALOY CrM 预合金化粉末经高速压制后的压坯密度达7.5 g/cm3 ，经1250℃高温成型加工后抗拉强度达到1220 MPa，金属粉末压制成型技术，经1120 ℃成型加工硬化处理后抗拉强度为1380 MPa。由此可见高速压制的零件，其性能达到了一个较高的水平。
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