本厂可根据客户要求，加工定制各种规格的盘管、C型管、U型管及各种管道弯头，半径与度数可任选；各种型钢弯圆〔工字钢、槽钢、扁钢、角钢及方管〕；钢板轧半园Ф57～Ф219、筒体束口。承接各类非标冷作件加工业务。
中频感应加热弯管机是为石化、电力、城建等工程建设提供弯管的重要设备，其工作原理是利用中频电源对钢管(包括低合金钢管、不锈钢管等)进行加热，同时将钢管匀速推进，使加热部分的钢管沿预设的轨道行走从而形成具有一定曲率半径和角度的弯管。
中频弯管机的特点：
弯出的管具有形变小，壁厚差小，无应力。弯曲半径0-1800可调节操作简单方面。
中频弯管机的工作过程：
先将钢管安装就位，通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲半径，采用中频感应加热圈对钢管加热到一定温度后进行弯曲，弯曲时以液压为动力，由小车将钢管向前推进，沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲，钢管变形后对其喷水冷却，从而获得所需的弯管管件。
中频弯管机主要结构及特点
1、整机主要构件均为钢板焊接件,焊后人工时效处理.机床刚度高,性能稳定。
2、前管夹合页为液压驱动夹紧，经按钮操纵。
3、后夹管为锲块自动增力夹持、可夹持在管子中间、被弯管材长度无限制。
4、机床液压为双系统，主油泵为伺服变量柱塞泵，保证系统低速小流量弯管时，油压系统不发热、工作稳定。
5、弯曲角度由光电编码器传感，终端通过液晶显示，可动态反馈弯曲角度，并可经液晶屏输入预设的弯角角度，弯至预定角度后自动停机。
6、转臂,前夹位置的调整(弯曲半径R的调整)均为液压传动。
7、滚轮夹紧,松开为电动。
8、输出变压器置于滚轮架上方，便于输出变压器的调整。
9、在前滚轮间与后架滑座上设有托管辊，上卸管件时方便快捷。
10、整机集中在操纵台操作。
11、中频电源从主电路到控制电路，采用自适应全数字控制线路，整流部分为三相桥全控电路，逆变部分为并联逆变器，功率从额定值的5%--110%范围内无级可调。
（1）具有可靠的起动性能，无论在感应器内有无工件均能可靠起动。
（2）具有良好的稳定性能。装置采用电流为内环和中频电压为外环的闭环系统。当输入电压在±10%波动时，输出电压稳定精度±1%，这样就保证了加热过程中感应器内钢材加热温度的一致性。
（3）有过电流、过电压、水压、熔丝断缺相等多种保护环节，有效地保护了电力电子器件的安全工作。
（4）频率自动跟踪采用锁相控制方式，既能使逆变器安全工作，又能使逆变器经济工作。
（5）全部为集成器件装于一块控制板上。
（6）进线无相序、出线无极性要求。起动为零压起动，无电流冲击。
（7）产品出厂时，参数全部调整完毕，现场无需调试，用户可直接开机。
中频弯管特点：
1.中频弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.中频弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
4.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。
5.中频弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
7.中频弯管对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
9.中频弯管为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
