模具冲头易断解决方案
1、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。
2、材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,调整定位或送料装置因受力不均断裂。
3、下模废料堵死刀口,造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅。
4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移。
5、打板导向不良,冲床模具,造成冲头单边受力重新修配打板间隙。
6、冲头刀口太短,注塑模具,与打板干涉重换冲头,增常刀口部分长度。
7、冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。
8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口。
9、冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头。
10、冲头过细,过长,强度不够重新换冲头类型。
11、冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度。
冲压模具安全技术措施
1)模具结构应能保证操纵方便,安全可靠,操纵者勿手、臂、头伸进危险区即可顺利完成冲压工作。
2)调试、安装、修理、搬运和贮躲方便、安全。不会因模具结构题目而引发意外事故。
3)模具零件要有足够的强度,材料选择公道,模具应避免有与性能无关的外部凸凹,外部应倒棱,导柱导套应阔别操纵者,模具压力中心应通过或靠近模柄中心线,导向、定位等重要部位,要使操纵能看清楚。
4)设计模具时,应考虑安装机械化装置的位置,冲孔模具,以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵。
5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。
6)不使操纵者有不安全的感觉。
折弯机模具很多人也许会使用,但是你知道在使用过程中,要注意哪些呢,一起来看看吧!
1,初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。
2,本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。
3,皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
4,无电源时用手摇压片,模具,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来,因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
5,电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
6,无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机析或烧毁电机)。
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