冲压模具分类：
1、 按成型工艺分：热作模具和冷作模具
2、 按成型材料分：金属模具和非金属模具
（1）金属材料模分为：铸造模，冲压模具，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
（2）非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，拉伸模具，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，注塑模具，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
3、 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模
4、 按模具材料分：软模和硬模
冲压模具结构特点
冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
1、单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
2、级进模是在滑块的一次行程中，模具，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产校率高，易于实现自动化，但要求定位精度而，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。
3、复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。
折弯机模具产生凹痕的原因
（1）折弯机模具制品各部分厚度不同；
（2）折弯机模具的性能不适合产品的成型；
（3）折弯机模具设计的不合理；
（4）数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。
目前，折弯机模具主要的作用是用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。所以，我们对该产品生产时需要格外注意折弯机模具凹痕的产生！
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