P11合金钢管的除锈工艺：
首先是除锈等级。对于常用于合金管的环氧树脂，乙烯基树脂和酚醛树脂等防腐涂料的施工工艺，一般要求是在合金管表面达到接近白色的水平。通过实践得到的证据是，通过这种除锈级别，几乎所有的氧化皮都可以去除。锈蚀等污染物完全满足防腐层和合金管的附着要求，喷淋除锈过程可以稳定在较低的成本。实现接近白色质量的可靠条件。
第二：为达到理想的除锈效果，应根据合金管表面硬度，原锈程度，所需表面粗糙度，涂层类型等选择磨料，单层环氧树脂，两层或三层聚乙烯涂层，为了达到预期的防锈效果，您需要使用混合磨料钢和钢丸。由于钢丸具有强化钢表面的作用，钢砂具有对钢表面进行蚀刻的作用。
第三，为了获得更好的均匀洁净度和粗糙度分布，磨粒的粒径和磨粒比例的设计是非常重要的，因为过多的粗糙度很容易导致涂层在锚固图案的峰值处变薄。同时由于锚固模式太深，在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 （在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例难以达到）
第四：在喷砂处理之前，合金管表面的油脂和氧化皮被去除。 由于合金管的表面不含油脂和其他污物，因此管体也可以用加热炉预热至40-60摄氏度以保持合金管的表面处于干燥状态，这可以增果 除锈，此外，干燥后的合金管表面也有利于钢丸，钢砂，铁锈和水垢的分离，这将使合金管除锈后表面更加清洁。
1.当焊接第二层P11合金钢管时，焊接方向应与层合金管方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
3在焊接中应从引弧板开端施焊，P11合金钢管，收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。
焊后热处理
焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时，应选用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
1P11合金钢管焊接时一头弯曲
原因：辊与辊之间的间距太大。
解决办法：选用适应相应管径的较小间距的矫直机。
2 P11合金钢管焊接时头部不圆
原因：三道矫直辊之间的接触相位分布不当或重合，辊压力太大。
解决办法：适当调整辊与辊之间的角度，调节辊对管子的压力。
P11合金钢管具有良好的力学性能主要用途是用于电厂，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，它是采用碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢做材质，经热轧（挤、扩）或冷轧（拔）而成，优点可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域
P11合金钢管值得信赖由沧州龙浩管道装备有限公司提供。沧州龙浩管道装备有限公司有实力，信誉好，在河北 沧州 的钢管等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进龙浩管道和您携手步入辉煌，共创美好未来！
