、由电脑照排直接出的硫酸纸、涤纶片基的线条文字版所拼贴成的大版。曝光时间为120S。这个曝光量既保证了文字线条完好，做个喷绘要多少钱，又能显影彻底，但是片基的边缘、胶带纸的痕迹仍会留在印版上，一定要认真除脏。有些原版文字线条不够黑，特别是宋体字的横划比较细。晒版时间多了会短线缺画；而图案不够黑、晒版时间长，PS版显影后，失去光泽，印刷时着墨性能差，影响印刷质量。
二、由照相或拷贝出来的线条文字版所拼贴成的大版。曝光时间约为250S。因为，这些原版图文密度能够达到4．0，很黑。曝光时间增加，会展喷绘，对线条文字没有明显的影响，但可将原版的胶片边缘、胶带纸痕迹得到充分的曝光，经显影后印版很干净，基本不用除脏，能提高晒版工效。
三、单色层次网点版晒版时间约为120s。这类版晒版时间不能过多，特别要防止3％的小网点因晒版时间过多而消失。
四、彩色层次版中带有平网的印件，10％平网版，晒版时间多了，就会出现烂网；30％以上的平网版，版时间多一点也不会出现烂网。1、彩色层次版中带有10―20％平网的拼贴大版，曝光时间约为120S；2．彩色层次版中带有30％以上平网的拼贴大版，曝光时间约为140S。
五、彩色层次版中，没有平网，但有较大的标题字或图案的实地。这类版在印刷中，常常会出现这种情况：印件的网点墨色够了，但实地部位颜色不够，墨层不够厚，若加大油墨量，实地部位颜色够了，但是网点部分颜色又不足了。若适当的增加晒版时间，网点缩小了，即印刷版晒浅了，弥补一些因实地部位墨量大而引起网点增大的差距，晒版时间约为160S。
水墨堆版与油墨的结块有直接联系，可引起油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等。适量加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢复原来的印刷适性，既能提高流动性和水洗性，又可减少因此导致的泡沫或胶化。对此，笔者从上述现象透析以下主要原因。
1.分散过度。
2.因储存不当，赣州喷绘，使油墨吸入水分，导致絮凝。
3.油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和，发生化学反应而堆积。
4.水墨中混入了纸屑或织物屑等。
5.错用溶剂。如某些溶剂或活性溶剂分子发生缔合而形成胶料大小的集聚体。
6.油墨屈服值太高，墨丝头太短，颜料含量太高，尤其是填料不耐碱性连结料致使其膨胀。如采用酸性溶剂作用后还原成固态，然后再用溶剂再溶解。
7.油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡，中和剂与助中和剂释放（放热）或挥发的不平衡。
8.当氨的加入带入正在吸收的二氧化碳阻挠了各粒子的带电，做写真喷绘，加速了氧化，促进了水中氧分子之间的合并，同时加入过量也会影响光泽度。
9.油墨接触空气之后，有氧化膜混入墨料中以及油墨可能有析出的粒子或墨性短、分散不均匀所致。
10.树脂单体成分少，尤其是酸树脂，当酸的单体增至30%后便会消失。
印品起皱故障是印刷生产过程中的常见故障现象。分析印品起皱故障的种种现象，其原因是多方面的，有纸张含水量异常之故，也有印刷版面结构弊病之源；有包衬工艺不当上的原因，亦有印刷压力不适所致；有叼纸牙调整不良或叼口量过小引起的，还有纸张敲勒方法不当造成的等等。所以，认真分析各种起皱故障现象，正确把握好印刷操作和工艺技术关，是防止印品起皱保证产品印刷质量的有效措施。
一、印品起皱故障若干现象的分析和预防措施
1、纸张边沿卷曲引起的印品起皱故障
我们知道，纸张对环境的温湿度变化，十分敏感。若印刷环境温湿度不正常，易使纸张发生伸缩变异。如纸张含水量过低，纸四周易呈卷曲状，印刷时也就容易出现起皱情况。纸张含水量过低，还容易产生静电现象，难以实现正常的印刷。若纸张含水量过高，却容易使纸质过于柔软而产生压印起皱。所以，平时应注重加强
对纸张的科学管理，纸库室温应控制在18-22度之间，室内相对湿度宜掌握在60-70%之间。对进库的纸包产品，要尽快解包摊平并整齐后叠放。纸张的堆放离地要高并远离墙体，以防止纸张吸湿受潮变形。此外，纸张还要防热、防折和防压，这既是较好地防止纸张翘曲变形的基本要求，也是防止印品起皱的必要措施。
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