调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以，操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。
1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配
我们知道，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。
若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，做写真喷绘，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。反之，大型喷绘，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。
2.分析原稿色相，利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果
当接到印刷色稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，惦量一下所要调的油墨色相的各比例。分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，做个喷绘要多少钱，还是不够的。因为，实际上制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。
印刷企业形成一套标准化的生产模式，这样不但可以节省时间，还有助于印刷质量的提高。
提起标准化，有些人会感到既熟悉又陌生。熟悉是因为现在的媒体总是以“标准化”来为企业打广告，对此人们已经耳熟能详；陌生是因为有些人只是听说过标准化，并没有接触过，因此觉得这个名字还是深不可测。其实标准化一直都在每个人的身边。红灯停绿灯行，这是熟悉不过的标准，也是人们必须遵守的标准。
印刷标准化的目的
一是简单化。随着人类生活的不断复杂，现代的标准化也许首先应该考虑简单化的过程。对于印刷行业来说，印刷生产的各个环节建立模式化生产，简化了复杂的工作流程。
二是将标准作为传达的手段。标准的个原始任务是在给印刷企业与顾客之间提供传达手段．列出所需样品的大小和属性．增强顾客的信任感。使其在接收符合标准的印刷品时能相信其质量和可靠性。还有现在的印刷企业一般接收统一的作业格式，加速了彼此之间的信息传达。
三是保护消费者的利益。保护消费者的利益，无疑是标准化的目的之一。按标准生产的印刷品，其质量才能得到保证．才能满足消费者的需求。
印刷标准化的作用
1．标准在印刷生产和流通领域中的主要职能。标准在印刷生产和流通领域中所承担的主要职能(所起的主要作用)，大体上可以分为两类：一是作为印刷品生产过程中的技术依据。印刷企业要按印刷品的标准来组织生产，来规范和约束其全部生产活动。二是作为交货、验收的技术依据。顾客需要对收到的印刷品进行验收，当验收结果与相应标准规定不符时，供需双方将协商解决。
实际印刷中印版图文发虚问题主要是由制版操作环节引起，产生原因众多，南昌喷绘，根据产生原因将其分为以下几类：
1、由脏污引起的虚版
原因：①晒版机玻璃、晒版胶片、拼版片基、印版版面附着有异物或污物；②晒版胶片与拼版片基之间、印版与胶片之间夹杂有异物（如头发丝等）；③晒版时间过长，晒版玻璃、晒版胶片产生静电，在晒版过程中吸附灰尘等；④PS版材表面有药点、白点等暇疵。
2、由晒版胶片引起的虚版
原因：①晒版胶片密度不够（应在3.5以上）；②拼版片基灰雾度过高；③胶片圆板拼贴不当，图外留边太窄（应离开3cm以上），拼版太挤（0.5－1mm），造成拱撞等；④拼版胶片的透明胶带距离图象钛金（应离开7mm以上）或粘贴过厚；⑤晒版时将胶片放反。
3、真空抽气不足引起的虚版
原因：①真空泵性能差；②晒版机的密封胶圈、气管漏气；③密封胶圈老化变形；④晒版机橡皮气垫没垫平或老化；⑤真空抽气指示表有问题，指针到头而实际未抽实；⑥胶片或PS版有折痕等；⑦当发现牛顿环、较大空气滞留区、灰尘杂物时，为及时进行二次抽气。
4、曝光、显影过度引起的虚版
原因：①曝光时间过长；②曝光前（冲孔时）或曝光后置显影前跑光；③显影液温度过高、浓度过大；④显影时间过长；⑤显影液补充量过多。
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