怎样制作ICC特性文件？从哪里能找到色彩管理使用的程序及这些特性文件？
为了进行色彩管理，每一种设备（包括扫描仪、数码相机以及显示器、打印机等）都需要有各自的特性文件。这些设备的每个特性文件，uv户外喷绘，使设备的色彩数据与标准色彩空间相关联，永丰喷绘，把它们组合起来，产生一个完整的转换过程。为了生成这些特性文件，需要一个用于测量的目标图像，如扫描仪可使用一个中等尺寸的照片，会展喷绘，但采用IT8.7/2标准色标用于扫描反射稿，采用IT8.7/1标准色标用于扫描透射稿。打印机要用包含色块的印刷品，采用IT8.7/3，它包含928个色块。显示器则需要更多色块的目标图像。
特性文件制作软件是与测试图像一起提供的，为了能够生成打印机和显示器的特性文件，要评测扫描仪和数码相机的透射片和反射片，还应该有Macbeth提供的特定色标，用于评测数码相机系统。然后，需要色彩管理设备来测量这个印刷图像，通过这些测量，将测量的数据提供给软件，用于制作特性文件。
压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。但是，如果操作技术措施不到位，印刷压力不适的话，则会引起一些印刷故障，必须加以注意。
一、印刷压力过重引起的套印不准故障
当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形，咬牙压力不均、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准。尤其是印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下，产品印刷不准故障的表现更为突出。其主要原因是印刷压力明显偏重，而减轻印刷压力后，墨色、印迹效果则不尽如人意。对此，解决的办法是：将磨损厉害的咬牙进行更换新牙；将变形、咬纸压力不均、不足的咬纸牙，进行调整使之整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，既可降低油墨粘性，3m喷绘加工，又能达到符合印刷色相的要求。此外，适当减轻印刷压力，印刷压力的调整，以印刷版面的油墨层均匀、充分转移到印张为度，当然衬垫物厚度的均匀一致是基础，也是前提条件。这些操作技术关把好了，那么，咬牙咬不紧纸边引起的套印不准问题，也就迎刃而解了。
上述没有标准化的冲片环节是影响胶片输出质量的主要原因。因此．印刷厂应根据自身的实际情况．按照．质量要求确定冲片的各种参数．生成一套标准化的数据．这样操作人员在生产中主要根据标准数据执行就能保证胶片质量。
3．拼版和晒版的标准化。拼版的标准化与数据化比较容易实现．只需画出标准的拼版坐标．拼版人员即可按样施工。但是晒版在实际生产中也许会因为某些因素而影响其标准化的实施。例如，有些印刷厂晒版任务较重．车间为了保证时效．只好以牺牲质量为代价．一方面延长曝光时间．达到去脏的目的：另一方面增加显影液的浓度．加快显影速度．以提高生产速度。因此．晒版后小网点丢失严重．影响图文印刷质量。笔者认为．晒版标准化、数据化的实现只要根据晒版质量控制条测定出标准的曝光时间和显影时间．操作人员在任何工作条件下都严格按要求生产．就不会有问题。
目前很多印刷厂已经使用CTP系统．省略了胶片输出及晒版过程．但是．其标准化的原则仍然存在。CTP制版同样需要印刷厂根据版材质量测控条确定CTP制版标准的曝光强度、转速、焦距等参数以及冲版机的各种显影参数，然后严格按要求执行．保证印版质量。
4．印刷过程标准化。印刷过程的控制是整个印刷工艺流程中复杂涉及因素的环节。其所用原材料的性能与质量．套印、印刷压力以及印刷环境等多方面都会影响印刷工艺标准化的进行。
(I)原材料。原材料是印刷生产的基础。在生产过程中．应尽量使用同一厂家同一型号的感光材料．PS版、纸张、油墨等原材料．以保证制版和印刷参数的一致性．为色彩还原提供数据基础。例如国家标准中规定．报纸印刷中Y、M、C、K的实地密度值分别为0．60～0．80、0．90～1．10、I．0～1．20、1．0～I．30。这是一个宽泛的标准规定．因为考虑到各报纸印刷厂所用原材料的不同而导致不同的印刷密度。但对于报纸印刷厂本身来说．就应该根据该厂所用的胶片、PS版、纸张、油墨的性质制定一套更严格的标准来控制印刷质量。一旦更换原材料．原先的标准数据就应该重新制定．以确保获得相同高质量的印刷品。
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