印刷在承印物上的油墨的厚薄，做写真喷绘，对产品质量影响很大。如何正确掌握油墨的厚薄，又取决于很多客观条件，也就是说油墨的厚薄应从油墨的性质。版面图文分布情况、气候、机器运转速度、纸张表面的光滑度等方面去考虑，再根据不同情况加以调节。
一、油墨的厚度对产品质量的影响
一般情况下，油墨越厚其粘性也越大，油墨的流动性就越小。油墨过厚，墨斗内的油墨不易下墨，墨辊上的油墨也不易打均匀，以致印版上的油墨不能保持均匀一致，并且容易堆积在印版上，还会引起纸拉毛等现象。如果油墨过薄，粘性过小，流动度过大，又会使印品淡而无光，失真，网点变形扩大、发糊、同时也容易引起蹭脏等现象。
二、参考多种客观条件，灵活掌握油墨的厚度
1．从油墨的性质来看，品红墨、黑墨应调厚一些，其次是青墨、黄墨、淡红、淡蓝等应调薄一些。
2．从版面图文分布情况来看，在印刷大面积实地版时，油墨要调薄一些，实地版才印得平服，不易拉毛；但印刷网线版时，则要求油墨厚一些，以防止网点变形扩大、发糊。
3．从气候情况看，气温高时，油墨的流动性随着增大，因此，为了适当控制油墨的流动性，应调厚一些；气温低时，油墨的流动性又随着缩小，所以应调薄一些；气候干燥时，油墨也应适当调薄一些。
当印刷压力过大时，橡皮布表面对印版表面的摩擦力必须增加，使版面砂目受到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，沾附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。此外，促销台喷绘，印刷压力过大，橡皮受压时的伸缩变形值也大，印迹转移也容易产生变形情况，尤其是印刷网点和细小文字，往往出现糊版弊病。如果是凸版工艺，此类情况更为明显。所以，要防止脏版和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压力。按设备规范要求控制好衬垫厚度和滚筒中心距。
五、印刷压力不适引起的墨色发花
当衬垫不平整压力不均匀或不足时，压印时，印版与橡皮间、橡皮滚筒与压印滚筒间或印版与包衬间（凸版工艺）会产生接触不良现象，做个喷绘要多少钱，影响版面油墨层的均匀、充分转移，安福喷绘，这就造成压力不足的版面墨色发淡、发花。为避免这一不良情况发生，要把好印刷"三平"工艺技术关，印版与着墨辊要平，应垫平印版底垫；印版与橡皮布滚筒或包衬（凸印）要平，应垫平橡皮布或包衬；压印滚筒与橡皮滚筒要平，应保护好压印滚筒表面，防止受损变形失去平整度；保持均匀充足的印刷压力，是消除印品墨色发花的有效措施。
总之，印刷压力是产品质量的基础，只有认真把好印刷操作工艺技术关，科学合理调整、处理好影响压力的各种因素，才能确保产品的印刷质量。
广告喷绘注意的问题：
1、需调整好原稿的图像色彩色调、阶调层次，保证图案的清晰度，使打印出来的画面更加清晰。
2、调整分图片的阶调层次、色彩色调，强调图案的清晰度，调整数据，保证画面的质量。
3、在拷贝、晒版等工艺处理中，需控制网点的转换变化量，保证其稳定程度。
4、在喷绘打样，需注意墨层密度，控制网点扩大值、反差值以及其稳定程度，提高画面的叠印效果，保证色调的平衡和灰色平衡。
5、选择的喷绘用纸应具有很好的适应性，其表现适性、操作适性以及着色性非常重要。
6、在喷绘过程中，使用的设备器材直接影响着产品的质量。
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