PLC系统控制柜的结构特点
1、plc系统控制柜采用带有机连锁交流接触器,使负载和瞬时过载能力均大大提高,可拿性更好,更适宜于起重电器频繁操作需要;防护铁壳采用冷扎板拉伸成型,静电喷塑,性能可靠,外观美观。
2、plc系统控制柜由箱体,接触器,变压器,接线端子等组成.也可根据用户要求提供不同长度的多芯电缆和手电门;控制箱的盖子揭开后,从铰链处可拆卸,便于用户安装,维修；3、运行中的环境相对湿度不能高于百分之九十五，否则可能在设备负荷变化时产生凝露现象，引起控制柜中带电部分绝缘破坏。plc系统控制柜有可拿的电器连锁和机械连锁,使同组的两只接触器不可能同时接通电路;每台控制柜内装有电器原理图,接线端子处有与原理图一致的清晰编号,便于用户维修,接线。
为了能更好的使用PLC控制柜，一定要调整好设备的布局及结构。
1、柜型的选择
适用于装PLC的柜型，通常选用固定柜，且门板为整门的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。
2、柜体通风系统设计
柜体通风方案，采用前门下进风上出风的形式，后门不加进出风孔。进、出风口分别装1个通风过滤器来防尘。
3、行线槽规格的选择
选择行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和为线槽容量的80%左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。
4、元器件布置的原则
柜内元器件布置一般是从上到下，从左向右，以便操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。
PLC控制柜：可编程控制器的电源在整个系统中起着重要的作用。没有良好可靠的供电系统，就不可能正常工作。因此，可编程逻辑控制器的制造商也非常重视电源的设计和制造。一般来说，交流电压波动在 10%（ 15%）范围内。PLC可直接接入交流电网，无需采取其他措施。模块化结构设计，配置更灵活，系统模拟量及数字量采集点数多，通讯采用TCP/IP方式，方便接入井下环网，控制柜配置人机界面，可直观的查看现场设备，运行状态，方便就地控制。plc控制柜工作原理：可编程逻辑控制器投入运行时，其工作过程一般分为三个阶段：输入采样、用户程序执行和输出刷新。完成这三个阶段称为扫描循环。
中间继电器的输入一般为DC24V，而触点分为二组或者四组，每组都是一对常开点、一对常闭点，根据需要进行选择。一般在中间继电器都是电磁式的，通过机械结构进行感应动作。还有一类叫固态继电器的，无物理触点，可以实现无接触接通、切断，可以用于频率较高的控制应用。热继电器的温度控制中应用多。交流接触器。PLC控制柜（单柜）d多可控制32个电气回路PLC控制柜（单柜）d多可以接纳16路4-20MA模拟量输入、96路数字量输入、4路4-20MA模拟量输出、32路数字量输出。交流接触器的作用和中间继电器类似，也是用于小电流控制大电流，一路寻电控制多路强电，通常用于三相或者单相电机的控制电路中。
