根据榨油机性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机即老式螺旋榨油机、热榨机即新型真空榨油机或称全自动榨油机。
设备的主要差异：热榨机安装有加热装置；冷榨机无加热装置。
原料处理的区别：热榨机适应压榨经炒料机炒制处理的原料；冷榨机适应压榨经蒸煮处理的原料（冷榨机即使也采用油料炒制，一般只是为了挥发水分和油料加热的用途，没有热榨机炒制的时间久和严格）。新型热榨机采用三级压榨，一遍榨净；老式冷榨机采用三级压榨，也需要2遍以上。
鼎诺125型全自动冷榨机采用较先进的条排工艺和电加热工艺，用高转速低压力来满足冷榨需要的客观条件，不冒渣，不发黑。冷榨虽然要两遍，但是鼎诺的冷榨机可以实现自动碎饼，自动循环上料，整个过程不需要人工出料，粉碎，上料，都是自动完成的。
花生大豆与菜籽的榨油工艺区别有哪些不同
花生、大豆与菜籽的榨油工艺区别有哪些不同？
所有的榨油机设备基本上从外观来看，都是一个样子，不论机器大小，外观是一样的。区别就在于内部的榨螺、条排、加热圈等这一部分的区别，湖南两相电榨油机，不同产量的榨油机区别也在此，产量越大的螺旋榨油机内部榨螺直径也越大，是成正比的。
1、大豆的榨油方法：目前大豆的榨油方法主要有两种：热榨和冷榨
（一）冷榨工艺流程：
大豆——筛选——榨油（水分合适）
（二）热榨工艺流程：
大豆——清选——头遍榨油—— 头遍豆油——过滤 ——二遍榨油—— 二遍豆油——过滤头遍豆饼——破碎 二遍豆饼
生产工艺说明：先将大豆筛选除杂，再将大豆破碎加水约7-8%进行软化，进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。
2、花生仁的工艺流程：
花生仁的榨油方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。热榨时先把花生仁粉碎或轧胚，然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时，温度达到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油机温度达到85度时，开始正常榨油。如无蒸锅，也可以将花生仁放入炒锅内炒。先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深黄色时即可出锅入榨。
花生-清选-头遍榨油- 头遍花生油-过滤 -二遍榨油- 二遍花生油-过滤 -三遍榨油- 三遍花生油-过滤头遍花生饼-破碎 二遍花生饼-破碎 三遍花生饼
带壳花生的榨油方法：带壳花生的榨油，花生干湿必须合适，螺旋两相电榨油机，一般剥去花生外壳，小型两相电榨油机，花生可以用手搓去红皮，可以榨油，花生榨油两遍即可。花生过湿，榨油时产生响声，应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利，加大约20%的饼与花生拌匀后在进行入榨。
3、菜籽油的榨油方法：菜籽分冷榨和热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。
其工艺流程如下：
冷榨：菜籽——筛选——榨胚——榨油
先将油菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备可以用土法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两篇，或有油挤出为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。若太干则要加2.5-3%的水，少停一下，直接进入榨油机设备进行榨油。一边榨油两遍即可。
热榨：菜籽——筛选——榨胚——蒸炒——榨油
将菜籽进行筛选去渣，然后进入轧胚机轧胚，轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒的过程中在国内加入2-3%的水，待炒籽达棕黄色，温度110度-120度合适，方可入榨。
决定花生榨油机出油率高、低的小诀窍
花生油是世界卫生组织推荐的健康油种之一，花生油中含有丰富的植物甾醇和维生素等脂质活性成分，花生油中由于其中的饱和脂肪酸含量较低、-亚麻酸含量较高，且-亚麻酸与其他多不饱和脂肪酸含量比例适当，其作为膳食脂肪在防治心脑血管疾病中具有一定的积极作用。花生榨油机出油率的高低直接关系着使用者受益情况，出油率高则使用者销售的油品多，终是收益也相对的多，相反则会相对少。其实对于其他的榨油机设备也是这样的情况，出油率也被看做是衡量一款榨油机设备的性能好坏的标准。那么都有哪些因素会影响的到花生榨油机的出油率呢？
一是设备本身因素，在现有设备的技术能力下，大部分生产厂家依旧在对提高花生榨油机的出油率技术做着大量的研究。因此用户要想在加工过程中有一个好的出油率，就必须选择一套性能优异的花生榨油机设备。在选择设备方面，好是找一个可靠的、规模大的厂家，这样的厂家生产出的花生榨油机在很多方面都是非常好的。
第二是加工因素，在用户加工过程中，对油料的炒制是有一个很严格的要求，两相电榨油机使用方便，一定要把握好火候，掌握好时间，不能炒的太久，也不能太短。炒制完以后将油料进行排烟，然后在加入液压榨油机里进行压榨。
第三是选料因素，油料的选择对终的出油率也是非常关键的，一定要选择质量的油料，有的用户会选择进口油料，这些油料在出油率会高很多。
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