一般的网纹辊直径在φ150-φ300.制作工艺：用激光在网辊表面雕刻四角或多角的网孔，靠网口数量来控制上胶量，而一般雕刻出来的网孔的四边高度很难做到一致，由此在定量上很难做到**。另外使用过程中一般都配有**，由于网孔的高度不一致在配**使用时，胶液会有跳动的现象，涂布的效果往往会出现不均一、有纹路；而微型网纹辊直径在φ60以下，其制作工艺：是靠精密的模具利用金属可塑性，在网辊的表面滚压出斜型的纹路，在涂布过程中这种斜型纹路会有胶液有导向的作用，在此过程中还可以修饰基材、把胶液中的气泡、杂质赶出来。大网辊和小网辊的区别：在涂布过程中基材和胶辊的接触面有会出现一个稳定的涂布区域和一个非稳定的区域，稳定区域是可控制的，非稳定区是不可控制的，一般就是网辊的直径越大非稳定区也越大，所以很多发达地方都是采用**网纹辊做薄膜。主要应用于液晶面板中的各种光学膜，东莞滚筒，显像用光学用材料，贴合机滚筒，太阳能电池等领域。能够实现超薄涂布，并且涂布精度高。
镜面滚筒加工，滚筒
镜面滚筒加工，凭借其精湛的结构设计和先进的工艺有效确保了生产的顺利进行，彰化滚筒，从而保证了在印刷乃至各个行业都有良好的发挥。但关键的还是选材。
滚筒主要应用于橡塑机械的压光、压涎、流涎及造纸和服装面料的表面压光等领域.引进美国原装磨光、抛光设施，光洁度可达到Ra0.01（光洁度14级），是目前国内等级较高的加工设备.可在各种材质的表面进行镜面加工，确保辊面的直线度、不圆度、同轴度等＜0.003mm。
滚筒对于塑料包装行业的设备来说是一个不可缺少的重要部件，期间经过了不断的改进，现今呈现出新的特点。在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度(通常认为是在0.007μm)时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，开槽机滚筒，压区形成面接触。
热轧滚滚面损伤类型
1、滚面裂纹
裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐，是发生于辊面上的一种微表面层现象;非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在滚筒面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。
2、压痕
主要是指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。
3、氧化膜脱落
轧制开始，经过一段时间烫滚后，在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹;当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理，氧化膜在生成过程中迅速被破坏，会造成氧化膜脱落，在辊面留下流星斑等缺陷，造成辊面粗糙度升高，磨损量增大。
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