PLC控制器的中心处理单元
中心处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中1枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电，可能你就得要增加空开数量。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经由命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如斯轮回运行，直到休止运行。为了进一步进步可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU泛起故障，整个系统仍能正常运行。
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PLC变频器控制柜的特点
PLC变频器控制柜是由PLC控制变频器及外围设备所构成的一个系统，它具有显示，保护等功能，是对三相交流电动机（包括风机，泵）进行变频调速控制的交流拖动装置和节能装置。与传统的变频器控制柜相比显著的特点是能实现PID调节。
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基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计
脱硫系统运行参数输入到PLC，利用PLC和PID软件功能控制模拟量输出，实现自动调节功能。如果输入继电器连接的输入设备是按钮SB0的常开触点，则情况恰好相反：在该按钮未按下时，输入继电器X0线圈状态为"0"断电状态，程序中所有X0触点均不动作。此模拟量控制的功能将对给料机变频器进行频率控制。脱硫剂石灰石量的多少是由给料机变频器进行控制的，因为给料量的多少直接影响脱硫的效率，为了经济运行又达到环保尺度，需要根据SO2含量控制给料量。SO2含量设定值可以在上位机长进行修改，脱硫后的SO2监测值与设定值进行比较，经PID运算后调节给料机变频器的频率进而控制给料量。
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