影响不干胶印刷工艺的因素有哪些
影响不干胶印刷工艺的因素有哪些 在质量上也有所保障，经过这两种工艺印刷出来的不干胶产品看起来色彩也十分鲜艳，而且版面清晰，不会出现脏点的情况，就算有，也可以很快的进行解决，采用这两种印刷工艺可以有效的提高印刷的整体效率。 而这两种工艺本身的印刷程序就不是很复杂，所以时效性非常的强，在接到工作的时候可以很快的就完成，有效的缩短印刷的周期。这对于小批量的标签印刷来说是非常有利的条件。考虑不干胶印刷价格不但要在材料的选择上多下功夫，也要适当的分析一下哪种工艺比较符合。这样才可以有效地降低不干胶的价格。 随着不干胶的广泛应用，方便好用，所以不干胶印刷市场的不断扩大，商标、贴纸、标牌、铭板的市场占有率日趋增大，这为不干胶印刷带来了无限商机，所以在不干胶印刷的工艺上多加注意，工艺是影响不干胶印刷价格的重要因素。
不干胶边缘起翘原因分析
不干胶边缘起翘原因分析 下面我们就来讲述一下标签起翘普遍的几个原因，希望能够帮助到大家。 1、 贴标机压轮压力不够：应选择合适的胶水材料。 3、 粘胶剂选择不当：选择不干胶粘合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需要的粘合剂是性还是可移性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。例如在大曲度表面（直径小于2cm的圆形基材）贴标时，面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料（如镜面铜版纸），应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始黏性较高的粘胶剂；对于需要进行热灌装的容器，不干胶材料面材宜选用薄膜材质和初始粘度好的粘胶剂； 5、不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整，不卷曲、贴标后标签可保持较好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反起翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象； 6、瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围表面平坦（主要是在扁圆形瓶体设计上），但是如果贴标范围内表面呈部分球形，在 使用枝枝标签贴标较大面积大，贴标后下端容易两侧起皱。
印刷显示技术并非新概念
印刷显示技术并非新概念 实际上，印刷显示技术并非在近几年才有的新概念。1977年，A.J.Heeger、A.G.Macdiarmid和H.Shirakawa用Ziegler-Natta催化合成了导电高分子聚，这一原创性的工作揭示了有机材料导电的事实：经过适当的掺杂，有机高分子是可以导电的。A.J.Heeger，A.G.Macdiarmid及H.irakawa因此获得了2000年的诺贝尔化学奖，而印刷电子学技术也从此逐步发展起来。 近年来，随着有机电致发光二极管(OLED)技术和产业的成熟，印刷电子在材料和装备方面拥有更好的积累和发展基础，应用以及工艺均获得了较快的发展。 1998年，Yang等人在SID会议上展出了使用喷墨打印技术制备聚合物LED(PLED)器件，同年11月他们又使用喷墨打印技术成功制备出双色PLED器件。1999年SeikoEpson与CDT合作在美SID上展示台采用喷墨打印技术制造的PLED全彩显示器，16灰阶可显4096色，约有30000画素，达120ppi，采用主动式TFT驱动。此后，喷墨打印技术制备的PLED器件快速发展，现在PLED喷墨打印设备已经可以商业化生产。
涂布量对不干胶材料的加工和储存以及应用
涂布量对不干胶材料的加工和储存以及应用有直接的影响： ①涂布量过大。 a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给储存带来困难。 b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上，给印刷工序带来隐患。 c．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。粘合剂常粘结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。 d．涂胶量过大的标签贴到商品上后，标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时标签还会在商品上出现移动错位现象。 ②涂布量过小。 a．影响粘度，使标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。 b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。 但是，也有的客户要求涂布量小，以达到降低粘度的作用，如一些超市中使用的标签。反之有的客户要求涂布量大，达到增大粘度的作用，如贴到橡胶等特殊的表面。总之要根据具体情况正确控制涂胶量。
