公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！
主要参数;
a,适用管径：φ16mm-φ32mm;
b,四牵引机：上下牵引（多楔带）;
c,牵引速度：1~10m/min;
d,牵引力：6000N;
e,装机总功率：80KW;
在与一出二同等产量的情况下,80kw÷1.7kw＝47kw（同等产量所耗功率）80kw－47kw＝33kw（同等产量节省能耗）即每小时节电33kw,每天3班制工作,工作时间24小时,一年工作365天,33kw×24小时×365天＝289080kw。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置④牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用。
PVC穿线管生产线
· 1、抗压：中型导管与重型导管分别能承受750N与1250N的压力，故可明装也可暗敷于混凝土内，不会受压，其中重型管系列尤其适合暗敷在夯实和振动混凝土中。
· 2、抗冲耐热：导管在混凝土浇注过程中，能承受正常的捣固冲击而不，且在混凝土凝结作用下，不会软化变形。
· 3、阻燃：具有较高的氧指数值，故导管不烧，且离火即自熄，火焰不会沿管道蔓延。
· 4、耐腐、防虫：PVC导管耐PVC穿线管设备的生产，拥有了成熟的PVC穿线管设备设计制造经验和生产工艺，同时完善的售后酸碱性优良，不会锈蚀，且不含增塑剂，无吸引虫鼠的异味，故无虫害。
· 5、绝缘：在浸水状态下2000V、AC50HZ不会击穿，绝缘性能优良，故可有效的防止意外漏、触电事故。
· 6、施工方便：导管截断方便，D32以下的导管内插入相应的弹簧，在常温下即可随意弯曲到所需角度，用PVC粘合剂可便捷地把导管连接成施工所需的形状。
PVC穿线管生产线：
（1） 、PVC穿线管生产设备原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 、PVC穿线管生产设备挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；2、PVC一出二穿线管出产线牵引切开机连成一体，造型漂亮，同步,能够依据客户自定管材长度切开。并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
PVC穿线管生产设备切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
PVC穿线管生产设备翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
