在一些加工制造企业的生产发展中，很多人发现分切机刀片在使用过程中，难免会发生一定的损坏情况，有时甚至非常严重。据了解，损坏主要分为磨损和破损两种情况。
在运用圆刀片分切加工商品时，分切机刀片可能遭到刀口的作用力到达分离的效果，这样也使得圆形刀片在必定程度上呈现磨损表象。分切机刀片在磨损到必定的程度的时分就会不好用，这时分用户就要更换新刀片或许加工修磨刀片，否则就会影响刀片的正常削切加工，然后影响到商品的质量。
分切机刀片的破损是指的在运用过程中，刀片发作崩口表象。形成这种表象的主要原因即是刀片原料为残次资料或许用户运用不当，处理这种疑问的办法即是更换好原料的刀片或许改善自己的加工技术。
分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：
(1) 分切机刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。
(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。
(3) 分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。
(4)分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，
(5)有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。
圆刀片可以运用的领域是非常的广泛的，在选择圆刀片的时候，对于学生一些企业相关的因素是需要进行考虑我们进去的，那圆刀片的选择自己考虑影响因素有哪些呢？
1、加工技术精度：加工精度可以影响进行精加工圆刀片的类型和结构不同形状。圆刀片外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。其中也有很多款圆刀片刀口是齿状（平齿、尖齿、不规则齿状），刀口开l刃有双面、单面、不开l刃三种。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。
2、机床数据类型：完成该工序所用的数控加工机床对选择的圆刀片类型的影响，在能够有效保证一个工件进行系统和圆刀片通过系统具有刚性好的条件下，允许企业采用高生产率的圆刀片，例如中国高速切削圆刀片和大进给量圆刀片。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。
3.加工表面粗糙度：加工表面粗糙度影响叶片的结构形状和切削参数。
4、工件的尺寸及外形：工件的尺寸及外形也影响圆刀片结构类型和规格的选择，例如特型施工表面要采用一种特殊的圆刀片来加工。
5.工件材料: 工件材料的选择将决定圆刀材料和切削部分的几何参数、圆刀材料和工件的加工精度、材料硬度等。
圆刀片的选择需要考虑影响因素主要是有加工技术精度、机床数据类型、加工企业表面粗糙度、工件的尺寸及外形、工件材料五大发展方面。
