塑烧板由箱体、框架、清灰装置、排灰装置、电控装置等部分组成，如图1所示。其结构特点是，过滤元件是塑烧板，并都用脉冲清灰装置清灰，清灰装置由储灰罐、营道、分气包、控制仪、脉冲阀、喷吹管组成。除尘器箱体小，结构紧凑，灰斗可设计成方圆形。塑烧板过滤精度更高，运行更加。塑烧板过滤元件可以有效捕集0.1μm以上粉尘，对于10μm以上粉尘，捕集达99.9999%，排放小于10mg/Nm3，有效过滤面积大，体积仅为传统布袋的1/3，使用寿命长达5-10年。（在达到正常的使用寿命后，通过对磨损涂层的再生，依然可以实现同新的过滤板一样的过滤效果）。塑烧板清灰性能更好，采用了新一代增强型PTFE涂层，塑烧板表面更加致密、光滑，过滤精度更高，同时，显著改善了清灰性能，塑烧板采用了圆角设计，有效避免了粉尘粘聚。塑烧板密封性能更好，塑烧板采用了发泡硅橡胶密封条（圈），塑烧板，具有高强弹力、耐高温，使用寿命更长。塑烧板具有以下特点：?粉尘捕集，清灰效果好，强耐湿性、疏水性好，塑烧板除尘器能适应含油、含水的烟气治理，在国外广泛用于小烟气量的喷漆、化工、制药、贵有金属回收等特殊行业，国内已用于热轧烟气处理
塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部孔隙直径为40～80um，而表面孔隙为3～6um。在塑烧板的基材中，经过时间和温度控制的烧结后，会形成均匀的孔隙，然后填充树脂进行表面处理，使孔隙达到均匀的U型微孔。表面处理不局限于滤板表面，而是深入孔隙。孔隙的孔隙率和均匀性是保证滤板良好透气性的关键。每个滤板都需要经过严格的钠火焰测试，以确定是否可以使用。塑烧板过滤器元件具有刚性结构。波纹表面和内腔之间的肋有足够的强度保持其形状，而无需钢骨架支撑。其刚性结构不变形，不同于袋式除尘器反吹清灰时滤布纤维受拉力而产生的变形现象，这也使得两者之间的瞬时排放浓度有较大差异。塑烧板的结构特点便于滤板的安装和更换，操作人员打开吸尘器外部两侧的检修门，固定并拧紧滤板上部的两个螺栓，塑烧板滤芯厂家，即可完成过滤器的组装。
塑烧板使用寿命长，其刚性结构降低了骨架磨损造成的纤维织物滤袋的使用寿命，长寿命的另一个重要表现是塑烧板无故障工作时间长，不需要频繁维护。良好的除尘特性会使其抗附着性稳定，从而使塑烧板除尘器可以长期使用。事实上，如果温度或一些特殊气体控制不好，塑烧板的使用寿命会适当延长。虽然塑烧板吸尘器的滤芯没有保护，但在特殊工作中，如颜料生产中的变色花样、喷涂工作中的换漆、食品生产中的定期杀菌等，则需将塑烧板拆下清洗保养。烧板的维护非常简单，塑烧板供应厂家，操作人员可以在吸尘器外操作，塑烧板除尘型号，通过拆下两个螺栓来更换塑烧板滤芯。运行条件得到根本改善。为使塑烧板达到清洁校正后，风压阻力损失小于1000Pa（过滤风速为1m/min的试验条件下），使用寿命长的要求。根据聚合物和粉尘中金属元素的含量，需要对过滤器进行特殊的技术和性能测试。
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